殼體：作為設(shè)備的外部保護(hù)結(jié)構(gòu)，為內(nèi)部管束提供支撐，同時(shí)承受一定的壓力和溫度，確保設(shè)備的整體性和安全性。

管板：用于固定換熱管，將管程和殼程的流體分隔開來，保證流體在各自的通道內(nèi)有序流動(dòng)，防止泄漏。管板與換熱管的連接方式通常有焊接、脹接等，要求連接牢固且密封性能良好。

換熱管：是實(shí)現(xiàn)熱量交換的核心元件，采用耐腐蝕材料制造。其管徑、長度、數(shù)量以及排列方式根據(jù)具體工況和熱交換需求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。常見的排列方式有正三角形排列、正方形排列等，不同排列方式對(duì)流體的流速、傳熱系數(shù)和壓降有不同影響。

封頭：安裝在殼體兩端，起到封閉設(shè)備的作用，使流體在設(shè)備內(nèi)形成封閉的循環(huán)通道。封頭的形狀有橢圓形、球形等，根據(jù)設(shè)備的壓力等級(jí)和使用要求進(jìn)行選擇。

折流擋板：設(shè)置在殼程內(nèi)，用于引導(dǎo)殼程流體的流動(dòng)方向，增加流體的湍動(dòng)程度，提高傳熱系數(shù)。折流擋板的形式多樣，如弓形折流擋板、圓盤 - 圓環(huán)形折流擋板等，其間距和尺寸也需要根據(jù)流體性質(zhì)和換熱要求進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。

螺旋扁管結(jié)構(gòu)：將換熱管設(shè)計(jì)成螺旋扁管形狀，這種結(jié)構(gòu)能夠增強(qiáng)流體在管內(nèi)和管外的湍流程度，使流體形成復(fù)雜的螺旋流動(dòng)，從而大幅提高傳熱系數(shù)，一般可比直管結(jié)構(gòu)提升 30% - 50%。同時(shí)，螺旋扁管還能有效降低污垢在管壁上的沉積，減少清洗頻率，延長設(shè)備使用壽命。

多管程設(shè)計(jì)：通過增加管程數(shù)，使流體在管內(nèi)多次往返流動(dòng)，延長了傳熱路徑，增加了流體擾動(dòng)，從而提升換熱效率。多管程設(shè)計(jì)適用于冷熱流體溫差較大、熱負(fù)荷較高的工況，但需要注意合理分配各管程的流量，避免出現(xiàn)偏流現(xiàn)象。

大孔徑折流擋板：采用大孔徑的折流擋板，能夠減少流體對(duì)擋板的沖擊，降低流體流動(dòng)過程中的壓降，提高設(shè)備的整體運(yùn)行效率。同時(shí)，大孔徑折流擋板還便于安裝和維護(hù)，減少了因擋板損壞導(dǎo)致的設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。

316L 不銹鋼：具有良好的耐腐蝕性，尤其是對(duì)氯離子具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力，因此在氯離子環(huán)境中應(yīng)用廣泛，如氯堿工業(yè)中飽和食鹽水的換熱過程。其含有的鉬元素進(jìn)一步提高了材料的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。

雙相鋼 2205：結(jié)合了奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有較高的強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性。在濕法冶金中，對(duì)于硫酸 / 鹽酸浸出液等腐蝕性介質(zhì)，雙相鋼 2205 表現(xiàn)出出色的抗點(diǎn)蝕與縫隙腐蝕性能，其耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值（PREN）較高，能夠有效抵抗腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

鈦鉭合金：具有耐強(qiáng)酸腐蝕性能，特別適用于高溫濃硫酸或鹽酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的換熱場景。鈦合金本身就具有良好的耐腐蝕性，而鉭元素的加入進(jìn)一步提升了材料在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性。例如，在某些化工生產(chǎn)過程中，需要處理高溫高濃度的硫酸，鈦鉭合金列管換熱設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。

哈氏合金 C276：是一種鎳基合金，對(duì)高濃度腐蝕性有機(jī)溶劑具有出色的耐受性。在醫(yī)藥生產(chǎn)中，涉及到氯化物反應(yīng)等過程，會(huì)產(chǎn)生具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，哈氏合金 C276 能夠有效應(yīng)對(duì)，確保設(shè)備在復(fù)雜化學(xué)環(huán)境下的長期穩(wěn)定運(yùn)行。