現(xiàn)貨KRACHT齒輪泵德國進口KF 40 RF 2-D 15

“KF”代表該齒輪泵系列

“40”可能表示與泵尺寸、排量等相關的參數(shù)

“RF”或許指特定的密封形式或法蘭類型

“2”可能是級數(shù)或其他設計編號

“D”也許代表驅(qū)動方式

“15”可能關聯(lián)特定的規(guī)格數(shù)值

流量范圍大致為[X]立方米/小時 - [X]立方米/小時，具體流量會因電機轉(zhuǎn)速、介質(zhì)粘度等因素有所變化

最大工作壓力可達[X]bar，這決定了該泵在管道系統(tǒng)中能夠克服的阻力大小，確保介質(zhì)穩(wěn)定輸送

額定轉(zhuǎn)速通常在[X]轉(zhuǎn)/分鐘左右，轉(zhuǎn)速影響流量輸出，不同應用場景可能需要調(diào)整轉(zhuǎn)速以匹配流量需求

適用介質(zhì)粘度范圍為[X]mPa·s - [X]mPa·s，在該粘度區(qū)間內(nèi)，泵能保持良好的工作效率和性能

允許介質(zhì)溫度在[X]℃ - [X]℃之間，超出此范圍可能影響泵的密封性能、零件材料性能等

在特定工況下，揚程約為[X]米，反映泵將介質(zhì)提升的高度能力

泵的內(nèi)部結構運動距離相關，具體行程數(shù)值為[X]mm，其對流量輸出穩(wěn)定性有一定影

可用于輸送多種牛頓流體，如潤滑油、液壓油、燃油等，在工業(yè)生產(chǎn)中，能將這些介質(zhì)從儲存罐輸送到各個需要的設備或工藝流程中。

憑借相對穩(wěn)定的流量輸出和較高的精度，該齒輪泵可用于一些對介質(zhì)流量要求精確計量的場合，如化工配料過程，按照設定比例輸送不同介質(zhì)

啟動前準備檢查泵的外觀是否有損壞，連接部位是否牢固；確認電機轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向標識一致

向泵內(nèi)注滿輸送介質(zhì)，以防止干運轉(zhuǎn)損壞齒輪等部件

檢查進出口閥門狀態(tài)，確保進口閥門全開，出口閥門稍開或處于特定開度

啟動操作接通電源，觀察泵的啟動瞬間情況，如有無異常噪音、振動

待泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門開度至所需流量，過程中密切關注泵的壓力、流量等參數(shù)變化

運行過程中，持續(xù)監(jiān)測泵的壓力、流量、溫度、電機電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)

注意傾聽泵的運行聲音，如有異常，及時停機檢查

停機操作先關閉出口閥門，再切斷電源，待泵全停止轉(zhuǎn)動后，關閉進口閥門

如需長期停機，應將泵內(nèi)介質(zhì)排空，防止介質(zhì)凝固、腐蝕等損壞泵體

除常見的油類介質(zhì)外，還能輸送一些低腐蝕性、非磨蝕性的液體介質(zhì)，如某些化學溶液，但需確保其粘度、溫度在泵的允許范圍內(nèi)

不適用介質(zhì)高腐蝕性介質(zhì)（如強酸、強堿等）、含大量固體顆粒的介質(zhì)，這些會快速腐蝕泵體、磨損齒輪，嚴重影響泵的使用壽命和性能

在正常工作條件下，流量精度可達±[X]%，這意味著實際流量與設定流量之間的偏差較小，能滿足對流量精確控制的應用需求

介質(zhì)粘度變化、泵的磨損程度、電機轉(zhuǎn)速波動等因素會影響流量精度

粘度增大，流量會略有降低，影響精度；泵的齒輪磨損后，間隙變大，也會導致流量精度下降

整體設計緊湊，占用空間小，便于在空間有限的設備或系統(tǒng)中安裝布置，提高空間利用率

通過優(yōu)化的齒輪設計和內(nèi)部流道，泵在輸送介質(zhì)過程中能量損失較小，能以較低的能耗實現(xiàn)較高的流量輸出，降低運行成本

選用優(yōu)質(zhì)材料，關鍵部件如齒輪、軸等經(jīng)過特殊處理，具備良好的耐磨性和耐腐蝕性，減少故障發(fā)生概率，延長使用壽命

低噪音運行采用先進的降噪技術和高精度制造工藝，運行時產(chǎn)生的噪音較低，為操作人員創(chuàng)造相對安靜的工作環(huán)境，尤其適用于對噪音要求嚴格的場合，如實驗室、醫(yī)院等相關配套設備

適合對流量精度要求高的應用場景，如化工添加劑的精確添加、食品飲料行業(yè)配料過程，能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性

在一定范圍內(nèi)對不同粘度、溫度的多種介質(zhì)都能較好適應，無需頻繁更換泵型，降低設備采購成本和維護復雜性

結構設計便于拆卸和組裝，零部件通用性強，當出現(xiàn)故障時，維修人員可以相對快速地進行檢修和更換部件，減少設備停機時間

用于輸送各種化工原料、中間體等，在反應釜進料、物料循環(huán)等環(huán)節(jié)發(fā)揮作用，因其流量精度高，能精確控制化學反應的物料配比

石油天然氣行業(yè)可輸送原油、潤滑油、液壓油等，在油井開采、煉油廠生產(chǎn)流程中，完成介質(zhì)的輸送、計量等任務

電力行業(yè)用于汽輪機潤滑油系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)等，保證設備正常運行所需的潤滑和動力傳遞

食品飲料行業(yè)在糖漿輸送、配料過程中，利用其高精度流量控制，確保產(chǎn)品口味和質(zhì)量穩(wěn)定

制藥行業(yè)輸送各種藥液、溶劑等，滿足制藥工藝中對介質(zhì)輸送的高精度、衛(wèi)生要求

臥式安裝這是較為常見的安裝方式，泵的軸線處于水平位置

安裝時需確保泵體水平放置，通過地腳螺栓將泵固定在基礎上，進出口管道應做好支撐，避免管道重量對泵體產(chǎn)生額外應力

立式安裝當空間有限或工藝需要時，可采用立式安裝，泵的軸線垂直于地面

泵的軸向力平衡，確保電機與泵的連接同心度，防止因安裝不當導致振動和噪音過大，影響泵的使用壽命

確保進口壓力足夠，避免介質(zhì)在泵入口處因壓力降低而汽化形成氣泡，氣泡在高壓區(qū)破裂產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，損壞泵的過流部件

按照設備維護手冊要求，定期檢查泵的密封件、齒輪、軸承等易損件的磨損情況，及時更換；定期對泵進行清潔，防止雜質(zhì)堆積影響性能

運行過程中，嚴格控制泵的壓力和流量，避免超出其額定工作范圍，防止電機過載燒毀

安裝環(huán)境應保持干燥、通風良好，避免潮濕、多塵等惡劣環(huán)境，防止電氣部件受潮短路、泵體生銹等問題

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