材料科學研究與開發

陶瓷與玻璃材料

燒結與成型：用于氧化鋁、氮化硅等高性能陶瓷的燒結（1600℃-1800℃），確保材料致密化與性能穩定；在玻璃工業中，實現玻璃原料的熔化、退火及淬火，控制玻璃內部應力，提升產品強度。

釉料熔制：將釉料原料熔制成均勻玻璃態物質，涂覆于陶瓷坯體后燒制，形成光滑、堅硬的釉面，提升陶瓷制品美觀性與耐用性。

金屬材料處理

熱處理工藝：對鋼鐵、鈦合金等金屬進行退火、正火、淬火、回火等處理，改善組織結構，提升硬度、強度及韌性。例如，鋼材淬火后硬度可達HRC 50以上，回火處理可消除內應力，提高韌性。

熔煉與提純：在小型金屬熔煉中（如貴金屬、稀有金屬），提供穩定高溫環境使金屬原料熔化，便于后續鑄造；通過高溫精煉去除雜質，提升金屬純度，如銅電解精煉中回收金、銀等貴金屬。

新型材料合成

納米材料制備：控制前驅體高溫煅燒條件，合成尺寸均勻的納米顆粒（如TiO?納米顆粒），優化光催化性能。

功能陶瓷開發：在特定溫度與氣氛下合成高溫超導材料、壓電陶瓷等，滿足電子、能源等領域需求。

工業生產與質量控制

陶瓷與玻璃制造

生產線集成：在陶瓷磚、衛生潔具等生產中，實現原料燒結、釉料熔制及產品退火等關鍵工藝，確保產品物理與化學性能達標。

玻璃成型控制：通過精確控溫，優化玻璃液流動性，減少成型缺陷，提升平板玻璃、玻璃器皿等產品的透光率與表面平整度。

冶金工業

金屬加工：在鑄造、鍛造前對金屬進行預熱處理，降低加工難度，提升成品率；通過熱處理調整金屬硬度，滿足不同應用場景需求（如刀具需高硬度，彈簧需高彈性）。

合金制備：在高溫下混合不同金屬原料，通過固溶反應合成高性能合金（如鎳基合金），用于航空航天、能源等領域。

化工與電子工業

催化劑制備：高溫焙燒負載型催化劑（如Pd/Al?O?），增強金屬-載體相互作用，提升催化活性與穩定性。

電子元件燒結：在陶瓷電容器、壓電陶瓷等元件制造中，控制燒結溫度與氣氛，確保元件電性能與可靠性，如陶瓷電容器介電常數穩定性提升20%。