1．用途

YZF—2A型壓蒸釜適用于GB/T 750國家標準，是水泥生產單位、建材科研院所、大專院校和建工質檢部門用于測定水泥中MgO（氧化鎂）對水泥安定性產生不良影響的儀器。

水泥性能及其檢驗表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入,熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態。其結構致密（俗稱死燒狀態），并包裹在熟料礦物中間，與水反應速度極慢。通常認為經過10~20年或更長時間仍在繼續水化，生成Mg（OH）2，使固相體積增大2.48倍，局部體積膨脹在已經硬化的水泥石內部產生很大的破壞應力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法無法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問題，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進行試驗。

2．技術參數：

2.1釜體容積------------------------------------------------------≈8L

2.2釜體內徑--------------------------------------------------f149mm

2.3zui高工作壓力-------------- -----------2.0Mpa（可人工調整）

2.4標準升壓時間

（0~2±0.05Mpa；常溫~215.7±1.3℃）--------45~75min

2.5壓力自動控制的波動范圍----------------------≯±0.05Mpa

2.6保壓時間設定--------------------------------------------------3h

2.7安全溫度設定----------------------------------------------220℃

2.8額定電壓-----------------------------------------------------220V

2.9額定功率--------------------------------------------1200+600W

3．基本結構（見下圖）

該儀器主要零件多采用不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個不銹鋼壓力表、一個安全閥、一個放氣閥。釜體安裝在筒殼內，其外側下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點壓力表相連，電接點壓力表與電器控制系統配合，用于將釜內壓力控制在設定范圍。筒殼的上部設有通風環，下部設有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，再下部安裝有排風扇，用于結束試驗后的排風降溫。

控制箱和工具箱是一個

組合體。上部為控制箱，

設有溫度儀表，電源總

開關和時間儀表。時間

儀表附有啟動、停止、

風扇三個鍵和1200W、

600W、風扇和過壓超溫

四個指示信號燈，以及

用于的180分鐘

數字顯示窗口。下部為

工具箱，便于安放常用工具，釜蓋上的栓緊螺母及溫度計等。

4．儀器安裝

4.1本儀器應安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，儀器應背向墻壁，并離墻不少于500mm。

4.2在釜體筒腳的三個孔處，安裝M10金屬膨脹螺栓，使其固定于地面。

4.3儀器應有可靠的接地線接地。

4.4聯接好控制箱與釜體間的兩個航空插頭。

5．操作使用

5.1打開釜蓋，按釜體容積8L的7~10%的注水量，即560~800ml蒸餾水注入釜內。（建議注水量：800ml）

5.2將裝有試件的支架放入釜內。

5.3用棉紗將釜口和釜蓋的結合部擦凈，并用毛筆在釜口結合部涂上薄薄一層機油。

5.4輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉動釜蓋，確認結合部已正確密合。向10個M16螺栓上裝上平墊和螺母。先用手將10個螺母擰緊。再用扭力扳手按照50、100、100NM，分三次沿著螺柱端部打有1~10鋼印（見示意圖）的順序均勻地擰緊螺母，安裝好釜蓋。

5.5向釜蓋中心的2個插管內各注入

3-5滴機油，將300℃水銀溫度計和“溫度儀表”的探頭插入管內。

5.6按逆時針方向打開放氣閥。

5.7將電接點壓力表的紅色上限指針調至2.05Mpa處（即：2Mpa再上調1格）；將綠色下限指針調至1.95Mpa處。

5.8按順時針方向關閉通風盤和通風環。

5.9接通電源，打開控制箱上的電源總開關，溫度儀表和時間儀表亮。按啟動鍵，1200KW和600KW指示燈亮，釜體開始以1800W功率加熱。同時顯示窗口顯示180（分鐘）。

5.10當放氣閥有大量水蒸氣排出時，說明釜內空氣已經排凈，可按順時針方向關閉該閥。關閉時，用力不必太大，一般不超過手腕的中等力。

閥門關閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應的參照表附下）此時應注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。（祥見5.13）