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電極是高溫電阻爐生產中最重要、昂貴的消耗部件之一，直接影響了設備的使用效率，其電極使用壽命高低對電爐生產產量和成本均有直接的影響。而采用噴嘴噴水對高溫電極直接噴水冷卻是提高電極壽命的簡單且有效的方法之一。其原理是通過噴嘴將水均勻噴灑到電極的表面，水沿著電極表面向下流動，在距離鋼液面一定高度前全部蒸發，起到冷卻電極表面、提高其表面強度、降低消耗的作用，同是水又不會進入爐料內，這樣及冷卻了高溫電阻爐的電極，又經濟沒有污染，是設備電極降溫的主要方法。
高溫電阻爐電極冷卻的關鍵有兩點：
1.是噴嘴的噴水壓力必須穩定在約0.1MPa，高了水會噴濺到電極孔上，引起打弧；低了則水不能均勻噴灑到電極表面；
2.是噴嘴的選擇和布置，噴嘴可以選擇實心錐形，也可以選擇扇形，通過合理布置，使噴水均勻覆蓋、水量適當。
轉爐在爐役后期，由于爐內襯減薄，很容易引起爐殼表面溫度升高。當爐殼表面溫度超過400℃時就容易發生變形，并相應引起托圈變形，zui終導致停爐檢修、爐殼報廢，影響產量又增加成本。采用噴嘴對爐殼直接進行噴水冷卻，可以有效地將爐殼溫度控制在較低溫度，從而延長爐殼壽命。國外在高爐爐體上也有類似應用。
在板坯連鑄生產過程中，結晶器以下的設備環境溫度很高，且為腐蝕性氣氛，會引起設備的高溫變形和腐蝕。美國噴霧與一家鋼廠共同開發成功了一種直接噴水冷卻的方法，采用實心錐形細霧噴嘴，噴水壓力0.41MPa，噴細水霧將板坯連鑄機的設備均勻覆蓋，一方面降低設備表面溫度，另一方面又中和了腐蝕性氣氛，對設備起到了很好的保護作用，延長設備使用壽命。
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