射線的種類很多，其中易于穿透物質的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無損檢測，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業產品、結構材料的缺陷檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。射線檢測zui主要的應用是探側試件內部的宏觀幾何缺陷（探傷）。按照不同特征（例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術特點等）可將射線檢測分為許多種不同的方法。

　　怎樣根據需要去購置合適的，既經濟又實用的X射線探傷機，就必須正確地選擇X射線探傷機。一般選擇X射線探傷機都要考慮穿透能力、X射線管焦點大小、被檢工件形狀等。

　　X射線探傷機的穿透能力取決于X射線探傷機的容量，既X射線探傷機的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強，穿透能力與管電壓平方成正比。另外，在相同的管電壓下，還與被檢驗工件的材質的密度等性質有關，也就是與被檢驗工件對X射線的衰減能力有關。對于鋼鐵等重金屬以及較厚的工件，由于其對X射線的衰減能力較強，故應選擇管電壓較高的X射線探傷機;而對于鋁、鎂等輕金屬和較薄的工件，可以選擇管電壓較低的X射線探傷機。

　　對于圓形的工件，如鍋爐簡體或容器上的環焊縫，應首先考慮選擇周向曝光的射線探傷機，以提高工件效率，減輕勞動強度，減少放射線損傷。

　　對于工件較小，移動方便的，可選用移動式探傷機（固定式）X射線探傷機，而對工件笨重或高大設備，移動不方便，可選用攜帶式X射線探傷機。

　　歡迎使用新一代智能化便攜式充氣系列變頻X射線探傷機。它可廣泛用于國防工業、鍋爐、壓力容器、造船、造紙、石油化工、航空及工業機械等，是進行無損檢測的設備。

　　它利用材料厚度對X射線吸收程度的差異，通過X射線透視攝片、從軟片上顯示出材料、零部件及焊縫的內部缺陷，根據觀察其缺陷的性質、大小和部位來評定材料式制品的質量。同時可檢定所屬設備安全運行，從而可防止由于材料內部缺陷，加工不良運行磨損等引起的重大事故。

　　射線探傷機，按照中華人民共和國機械標準JB/T7413-94、JB/T7412-94等標準生產制造。采用了高性能的微處理器控制系統和可控硅調壓控制電路以及大功率斬波器件，實現了準確的控制和相當的可靠性。

　　它具有體積小、操作方便，工作穩定，特別適應各種惡劣條件與發電機組配合作業，同時本控制器可通用于國內外探傷機匹配。