生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。

　　鑄造法蘭和鍛造法蘭

　　鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件，流線型更差);

　　鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭;

　　鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭。

　　鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

　　鑄件的優點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低;

　　鍛件優點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷;

　　從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。

　　離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。

　　首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成：

　　①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600-1700℃;

　　②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;

　　③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具;

　　④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;

　　⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。