導體屏蔽層在電纜中主要起到改善電場結(jié)構(gòu)的作用，防止因?qū)w表面突起引起放電，降低局部放電量，保證電纜的使用壽命和可靠性。zui近，在GB12972-91和MT818-1999標準中都有電壓等級3.6/6kV的礦用橡套電纜，并且都對該電壓等級的橡套電纜提出了導體屏蔽的要求，該屏蔽層必須采用擠包方式進行。根據(jù)這一要求，6/10kV的礦用橡套電纜也須有導體屏蔽層才能保證電纜的安全運行。

　　橡膠電纜的導體屏蔽層要采用半導電的橡膠材料加工。導體屏蔽層采用繞包方式和擠包方式進行生產(chǎn)，擠包方式生產(chǎn)的屏蔽層比繞包方式生產(chǎn)的更加光滑沒有突起，便于均勻電場效果的提高。導體屏蔽層厚度的選取源于兩個方面的要求：一個是要保證擠包后的導體屏蔽層表面光滑，由于礦用橡套電纜一般采用細銅絲絞線的方式礦用電纜，因此就不可能進行緊壓，導線的絞合表面存在著一定程度的絞線紋絡，這些凹凸不平對于低壓電纜的電氣性能沒有太大的影響，但是對于高壓電纜恰好造成了電場強度不均勻，只能依靠擠包或繞包導體屏蔽層來消除其影響，但是過于薄的導體屏蔽層厚度在工藝上是難以實現(xiàn)的；另外，從經(jīng)濟的角度來看，雖然導體屏蔽層的加厚在工藝上是比較容易實現(xiàn)的，但是電纜的絕緣厚度每增加1mm就會使得電纜的成纜外徑增加4.3mm，隨之必然帶來護層材料使用量劇增，也就帶來了電纜制造成本的大幅度提高。在GB12972-91和MT818-1999標準中都提出“半導電層的計算厚度控制在0.7mm左右，實際厚度不考核”。綜合上述兩方面因素，采用這兩個標準與一致的導體屏蔽層厚度是適宜的。參照這一要求，對6/10kV礦用橡套電纜也提出了導體屏蔽層計算厚度控制在0.7mm，實際生產(chǎn)厚度也按照0.7mm進行控制，但是不作為一個硬性的質(zhì)量指標進行控制的技術(shù)要求。