從硫化儀的硫化曲線可得到以下參數:  

小轉矩   ML 大轉矩   MH 焦燒時間   ts1(分)=[ML+0.1NM]所對應的時間 正硫化時間  t90(分)=[ML+(MH-ML)x90%]所對應的時間 硫化速度指數  Vc=100/[tc(x)-ts1]  低轉矩:取決于未硫化膠的剛度及其與剪切速度下的粘度成比例; 焦燒時間(早期硫化時間):是加工安全性的度量; *硫化轉矩是膠料剪切模量或剛性的度量; 硫化速度指數:是上升的硫化曲線的平均斜率;  硫化曲線能直觀方便的反映橡膠硫化的整個歷程.對于大多數含有有機促進劑(硫磺)的硫化體系的膠料來說,其硫化反應歷程可大致分為四個階段。

硫化儀主機機械原理:  有轉子硫化儀稱為圓盤振蕩式硫化儀,簡稱ODR;無轉子硫化儀稱為模腔振蕩式硫化儀,簡稱MDR.  主機包括:驅動電機,連桿,主軸,振蕩圓盤(或振蕩模腔),電加熱模腔,汽缸,氣路系統,智能測控模塊等.  橡膠試樣置入電熱平板構成的模腔內,模腔的溫度維持在±0.3℃波動范圍內,對有轉子硫化儀來說,橡膠試樣將雙圓錐轉子包起來,對于無轉子模腔,膠料在上下模腔體內,模腔由固定的下口型和可上下移動的上口型構成,在試驗時用壓縮空氣使其兩口閉合,對有轉子來說,作用于汽缸柱室上的標準空氣壓力為0.4～0.45Mpa,總合模壓力為1150Kg;對無轉子硫化儀來說,壓力在0.32Mpa, 總合模壓力為883Kg.  利用安裝在電機軸上的偏心塊,通過連桿,傳感器和主軸,使轉子擺動(或擺動模腔),擺角對有轉子硫化儀來說是±1°, ±3°±5°;對無轉子來說可以是±0.5°,±1°,擺動時,橋式傳感器產生一正比于橡膠剛性的電壓,并在每個應變周期的峰值采樣,經數據處理后得到彈性量對硫化時間的光滑連續的硫化曲線和各種數據.密閉無轉子硫化儀的傳感器一般安裝在上模腔,好處是:沒有傳遞誤差,但必須注意隔熱.傳感器安裝在主軸上時,必須克服密封圈摩擦力,只有模腔加工裝配特別時,零力矩才能接近于零.零力矩太大時會影響數據的正確性.  

電腦型密閉無轉子硫化儀簡要介紹:  該型硫化儀性能*,操作方便,直觀,價格已大眾化,現在逐步得到普及.其核心為一智能測控模塊和智能測 控軟件組成.   智能測控模塊能獨立完成數據采集和溫度控制.  溫度控制采用變結構自適應控制,溫控迅速,溫度穩定,數據采集應用24位A/D轉換和傅立葉變換處理,數據采集.智能測控模塊目前在國內外處于地位.  智能測控軟件完成將溫度和硫化曲線在電腦的實時顯示和數據存儲于實時數據庫,大量數據可進行檢索,統計,分析.只要電腦硬盤的容量足夠大,試驗數據就能大量*保存而不會丟失,這對企業的產品質量的提高是相當有益的.  電氣連鎖實際上完成: 控制電磁閥線圈(電壓為+24V)與氣路系統相結合,來控制上下模腔的開,合,有機玻璃門的開,關;控制固態繼電器的接通與斷開,來控制電機的啟動,停止;上下模腔加熱盤的加熱.  安裝于上下模腔內的兩根分度號為Pt100的鉑熱電阻,檢測上下模腔的溫度變化,溫度變化引起鉑熱電阻阻值的變化,電阻的變化又轉換成電壓的變化,經過24位A/D轉換,通過串行口發送到電腦,顯示在屏幕上;  同樣,扭矩的變化,轉換成傳感器阻值的變化, 又轉換成電壓的變化,經過24位A/D轉換,通過串行口發送到電腦,顯示在屏幕上;而且扭矩的采樣是在擺角大時,也就是 在峰值時采樣,在扭矩峰值時送出一同步信號給微機.峰值采樣的目的是提高信噪比.  當模腔內放入膠料,并且自動/手動開關在自動狀態, 合模時,安裝于上模腔的磁鋼,使磁性開關閉合,微機接收到合模信號后,就送出+24V電壓,經過2K電阻,加到控制電機的固態繼電器的正端,而使電機轉動,在曲線圖中,顯示實時的兩路溫度和轉矩信號.安裝于電機慣性盤上的磁鋼以1.7HZ的頻率,送出峰值信號,作為采集扭矩的同步信號.當試驗結束,微機會自動將數據存入數據庫,并且斷開+24V,而使電機停止.  控制溫度的微機信號實際上是一電平信號(0V),送到固態繼電器的負端,使其導通而加熱,高電平時斷開不加熱,這是一個0~5V的脈沖信號.  為了使溫度控制更理想,還加入了檢測~220V電網電壓的信號(約+34V),微機能根據電網電壓的變化,不斷修正控溫參數.  需要指出的是:合模信號的可靠性至關重要,它是試驗開始的同步信號,也是電機啟動的信號;另外峰值信號是采集轉矩信號的同步信號,沒有它就采集不到扭矩信號.因此,必須注意合模開關和霍爾開關的性能和安裝位置的準確和可靠性. 在剛開始加溫時,自動/手動開關應該在手動位置,電機按鍵不能按下,否則溫度會失控.