氧氣乙炔過程操作注意事項！氣體減壓器,壓力表使用
1．乙炔發生器使用安全要求
 （1）發生器的操作人員必須受過專門培訓（氣焊工人）；熟悉發生器的結構、作用、工作原理及維護規則，并經安全部門考試合格者。
 （2）移動式乙炔發生器可安放在室外，也可安放在通風良好的室內。但嚴禁安放在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間、正在運行的鍋爐房等。
 （3）固定式乙抉發生器，必須安放在單獨房間或棚子內。
 （4）禁止放在高壓線下和吊車滑線下面。
 （5）不準靠近空氣壓縮機、通風機的吸口處。
 （6）不準安蟻在避雷針接地導體附近以及金屬構件接地導線上，同時要注意,不要放在可能成為電氣回路的軌道中。
 （7）放置位置還要注意防止可能來自高處的煙火、電焊火花以及墜落工件的打擊。
 （8）乙炔發生器與明火、散發火花地點、高壓電源線及其他熱源的距離，應不小于l0m。
 （9）乙炔發生器不準安放在劇烈震動的工作臺和設備上。
 （10）嚴禁在烈日下暴曬。
 2．使用前準備工作的要求
 （1）首先應檢查乙炔發生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機構是否正常。確認正常后才能灌水和加入電石。
 （2）灌人發生器的水，必須保證沒有任何油污或其他雜質的潔凈水，同時要按規定灌足小量，及時排出氣室積存的灰渣，每班應補充或換新水，保證氣室內冷卻良好。
 （3）裝入的電石量和粒度，一定要符合乙炔發生器的規定和要求。移動式乙炔發生器所使用的電石粒度，一般在25—80mm范圍內。如果電石反應區有排熱裝置時，允許添加不超過5％的粒度為2—25mm的電石。大型電石入水式乙炔發生器，其電石粒度亦應在8～80mm范圍內，2—8mm的電石不應超過30％。電石粒度大于80mm不得使用，否則容易產生塔橋*，新裝入電石后，應先排放發生器內及管道留存的乙炔一空氣混合體。
 （4）乙炔發生器發生凍結時，只能用蒸汽或熱水解凍，嚴禁用明火或燒紅的鐵烘烤，更不準用鐵器等易產生火花的物體敲擊。
 （5）乙炔發生器內的活動部件，不得與器內其他結構摩擦、碰撞而產生火花。
 （6）禁止使用浮筒式乙炔發生器。
 3．對乙炔發生器的起動、工作結束時的安全要求
 （1）起動時
 1）通過電石籃升降調節桿，使電石與水接觸產生乙炔氣，同時檢查各部位特別是連接處是否有漏氣現象，必須保證連接部位的嚴密性；
 2）產生乙炔后，一定要注意壓力表工作是否正常（指針旋轉應是慢慢上升）。如果上升過快或表針停在零位，甚至有乙炔氣體從安全閥漏出等現象，都說明發生器運行不正常，必須立即停止發氣，進行檢查和排除故障，然后再次起動；移動式乙炔發生器，在冬季時起動（數分鐘后）有時表針仍停止不動，這是由于水溫低壓應慢造成，不一定是故障。
 （2）工作時
 1）在接人焊柜（或割柜）前，首先要排除掉乙炔膠帶內的空氣和發生器內的乙炔一空氣混合氣；
 2）在發生器工作過程中，要隨時檢查各部位是否有漏氣現象，水位是否符合要求以及安全閥有否失靈等。如有以上情況，應立即采取措施解決，否則不允許使用。固定式乙炔發生器應由受過培訓的專職人員管理；
 3）在發生器運行過程中，需清除電石渣時，一定要等電石*分解后進行；
 4）發生器水溫不應超過70℃，超過時應立即灌人冷水；或暫時停止工作，采取冷卻措施使水溫下降。不可隨便打開發生器和放水等，以防止因電石過熱而引起著火和爆炸。
 （3）停止使用時
 1）通過電石籃升降調節桿，使電石與水脫離停止產生乙炔氣。然后再關閉出氣管閥門，停止乙炔輸出；
 2）工作結束（包括換電石時）當打開蓋子發生著火時，應立即蓋上蓋子，隔絕空氣，等冷卻后再開蓋和放水。這一點必須注意，以防產生爆炸危險，因此時電石過熱，易著火；
 3）工作結束，要及時放掉發生器中的水和電石渣，并沖洗干凈，特別是冬季作業，更應注意。
 4．回火防止器使用安全要求
 （1）每班工作前都應先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動作靈活可靠。
 （2）回火防止氣如果發現有問題（乙炔流量不足或帶水過多等）而影響工藝要求時，應及時進行檢修或更換。在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。
 （3）每個崗位式回火防止器只能供一把焊柜（或割柜）使用。
 （4）焊柜或割柜在點火前，應排凈回火防止器的空氣（或氧氣）與乙炔的混合氣。
 （5）每次發生回火后應檢查水位，器內的水量不得少于水位計（或水位閥）標定的要求，水位也不能過高，以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。
 （6）水封式回火防止器使用時應垂直掛放，與乙炔導管連接必須嚴密不漏氣。
 （7）水封式回火防止器必須有卸壓孔、爆破片并且便于檢查，易于排除和清洗器內的積污。
 （8）水封式回火防止器，每班工作必須保持器內規定水位。
 （9）冬季使用水封式回火防止器，工作結束后應將水全部排出、洗凈，以免凍結生凍結時，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤。
 （10）乙炔容易產生帶粘性油質的雜質，因此應經常檢查止回閥的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現象（可用丙酮清洗，忌用壓縮空氣吹干）。干式回火防止器每月應檢查一次并清洗殘留在器內的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。
 常用的安全泄壓裝置有安全閥和爆破片。安全閥使用安全要求如下：
 （1）安全規則規定，安全閥的開啟壓力為0．015MPa。使用時應通過調節螺栓調節好開啟壓力值，使其符合安全要求。
 （2）要經常（或定期）檢查排氣情況是否正常，防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性物質及其他臟物堵塞或粘結，以保證安全閥的靈敏有效。
 （3）如發現安全閥有漏氣或不停的排氣現象時，應立即停止工作，待檢修和調整好后方可再用。
 6．爆破片的使用安全要求
 （1）發生爆炸，按規定使用的爆破片要及時更換新爆破片；
 （2）不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。
 7．乙炔壓力表的使用安全要求：
 （1）焊接（或氣割）工作中要經常觀察壓力表的指示值，使其不大于乙炔發生器zui高工作壓力值（0．15Mpa）；
 （2）要經常注意檢查壓力表指針轉動與波動情況，如發現有不正常現象時，應立即停止工作，對壓力表進行檢修或更換新的壓力表；
 （3）壓力表一定要保持潔凈，表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見，以便觀察指針指的壓力值，否則不得使用；
 （4）壓力表的連接管要經常或定期的進行吹洗，以防堵塞；
 （5）壓力表必須按規定經計量部門檢驗校正后，方可使用；超過應校期限的壓力表，應重新進行檢驗校正，否則不得使用。
 8．氧氣表的使用安全要求
 （1）新的氧氣表，必須有出廠合格證。已用的氧氣表要做定期檢查，已超過定期檢查的不得繼續使用。
 （2）上裝氧氣表以前，要微開氧氣瓶閥，吹凈瓶口處雜質，隨后關閉瓶閥，并開始上表，瓶口不可直對人體，同時要將調壓螺桿松開。
 （3）裝卸氧氣表時，一定要擰緊，并注意防止管接頭有滑絲漏氣現象，以免因裝表不牢而射出，待正常后再接氧氣膠管。
 （4）開啟氧氣瓶閥時，要緩慢擰開，以防止因高壓氣流作用而引起靜電火花。
 （5）一定注意氧氣表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必須擦洗干凈后再使用。
 （6）應經常檢查氧氣表的工作情況，如發現有故障，一定要及時修理，修好后再用。