干粉稱重包裝的精度與速度的闡述（LN96儀表）
給做稱重包裝機客戶的一些建議，在使用過程中的參考
和一些常用問題的應對。洛陽富佳貝機電有限公司，程工,交流
通常 , 散狀物料出廠時需進行定量包裝, 即將大宗散料以重量或體積為單位分成重量相同的個體 ,以利于貯藏、運輸和使用 。特別是食品 , 包裝后還可避免其在銷售過程中被污染和變質 。

散料在定量時, 可根據物料的形狀和種類 、對包裝規格 、包裝精度 、包裝速度等的要求選用與之相適應的包裝設備 , 按定量原理可將粉粒式包裝機分為稱重式及定容式二大類 。一般來講 , 同等價格的包裝機 , 定容式比稱重式包裝速度快 ,但精度稍差 ,且對物料有一定要求 。

稱重式包裝機具有定量精度高、 對物料的適應性強等特點 , 但包裝速度偏低卻是阻礙其發展的主要原因之一 , 因此 ,保證稱量精度 ,提高包裝速度便成為諸多廠家努力的目標 。

我們知道 ,為提高速度 ,稱重式包裝機的下料過程通常為二段式或三段式

將其分為以下三類:

1. LN96電子稱重誤差

1) 稱重傳感器的誤差

2) 稱重儀表的誤差

3) 秤體重量傳遞的誤差

2. 自動控制誤差

1) 控制元件響應的重復性

2) 執行機構動作的重復性

3. 外界干擾誤差

1) 加料時物料對稱重斗的沖擊

2) 物料特性的變化

3) 秤體振動的變化

4) 其它因素的變化

由于以上多種誤差的作用 , 使得實際的加料過程如圖二所示 。特別是由于加料時的沖擊等因素使得在加料量切換時產生振蕩 。在整個加料過程中稱重儀表不斷采樣 , 并把采樣結果與設定重量比較, 當圖二所示zui大振幅值超過設定值時 , 稱重儀表便會采到虛假重量值而中止慢加料 , 結果導致不合格品的出現 。

沖擊產生振動的振幅與物料流量、物料落差及秤體的剛性有關 。由此限制了快加料的物料流量。

在以上三類誤差中 , 我們可以采取改進硬件或采用軟件方法消除或減弱其對

合理選用稱重傳感器的形式和精度 ,采用性能穩定的放大器 ,選用適合于動態稱量系統的 A/ D 轉換器 。 實驗表明 ,A/ D 轉換率從 10Hz 提高到 30Hz 時 ,稱重時間可減少 25—40%。

2. 合理設計秤體 , 減少機械摩擦 ,提高其力的傳遞一致性 。據國外資料介紹 , 稱重系統引入高頻振動可減少摩擦副的摩擦力 , 因此可提高系統的靈敏度 。

3. 縮短并穩定控制元件的響應時間和執行機構的動作時間 , 采用集成元件代替分離元件 , 減少執行機構的中間環節 , 以電動或氣動執行機構代替機械機構 。

4. 針對不同的物料采用與之相適應的加料裝置及輔助措施 , 使在加料過程中物料流保持穩定和一致 。

5. 用軟件實現自動零點跟蹤 、落差修正 。

6. 采用反饋修正系統以適應物料密度的變化 。

7. 采用阻尼裝置減小加料時物料的沖擊而引起的振動 。

確定合適的快慢加料

干粉砂漿包裝機分為兩種類型，一種是閥口式的，而另一種則是敞口式的。
這兩種包裝機都存在著各自的特點，其中閥口式的包裝機在一般的粉體行
業上使用的比較多，像在水泥的包裝上通常采用的都是閥口的包裝機。
閥口包裝機主要包含了以下特點：首先，從給料形式上分析，它主要分
為葉輪和螺旋兩種形式，對不同顆粒的物質都可以進行包裝，擴大了包
裝的范圍。敞口式的包裝機采取的方式是直接可以把物料送入包裝袋，
從物料的堵塞上看不會產生此類問題，對干粉砂漿的種類沒有要求。
干粉砂漿包裝機嚴禁事項：
1.嚴禁在干粉砂漿包裝機上進行焊接等工作或從事在干粉砂漿包裝機上
將有較大電流通過的工作，防止傳感器等袋重控制元器件被損壞，造
成無法完成計量控制工作或計量不準。
2.干粉砂漿包裝機內嚴禁進入較大的堅硬的顆粒狀物料或纖維狀物料，
防止卡死葉輪或損壞葉輪以及損壞電機等設備。 
3.經常清掃裝袋機構，不應有擦、靠、托、卡等現象。 
4.干粉砂漿包裝機的包裝袋規格要符合要求，尺寸不能小，否則會影
響裝袋重量。
5.干粉砂漿包裝機裝袋過程中，不要用手去按壓物料袋，以免影響稱量精度。 
6.裝一次裝袋架上的彈簧片，必須重新進行動態稱量標定。且彈簧片及稱重
架不得受到不穩定及外力的影響，否則，將會造成稱量不準確。