2013年11月22日上午10點左右，青島經濟技術開發區某化工廠區外發生爆炸，造成嚴重的人員傷亡和重大損失，截止到23日下午5時，事故共造成48人死亡，住院治療136人。

    2013年11月22日凌晨5點35分，安裝在化工廠區內和廠區外邊界外圍的RAEGuard 2 PID固定式有機氣體檢測儀發生報警，警示安裝點周邊有高濃度的VOC氣體存在，廠區安全負責人攜帶可燃氣體及毒氣檢測儀對廠區內裝置進行測漏檢測，發現廠區內無有毒有害氣體泄露，但是走到邊界外圍處便攜產品同樣發出報警信號，開始懷疑是公司檢測儀發生誤報，上午8點，經和RAE技術人員確認，在技術人員的幫助下，確認是廠區外的氣體引起的儀器報警，廠區外面有一排水管道，里面有大量的油氣流經。是中石化一條輸油管道發生破裂泄露后經過廠區排水管流到大海，安全人員將情況上報并記錄。

    2013年11月22日上午10點 化工廠外圍發生劇烈爆炸，由于泄露的油氣聚集達到爆炸下限，再加上施工過程造成火花，因此釀成慘劇。

    近年來類似油管泄漏爆炸事故不斷上演，一次次的悲劇提醒我們安全防范工作的重要性，那么究竟采用何種方法才能讓我們有效避免類似悲劇的發生呢？ 通過此類事件我們不難發現，在發生油氣管道泄漏時，安裝在管道沿線的固定式光離子化氣體檢測儀RAEGuard 2 PID*時間做出響應。提醒工作人員安全隱患的存在。

    目前我們檢測管道泄漏的主要手段是催化燃燒氣體檢測，催化燃燒傳感器的工作原理和結構決定了，如果這種氣體很“重”(高沸點和高閃點)，擴散速度很慢，每單位時間內只能有很少的量物質接觸到傳感器，響應就非常的弱。粉末冶金隔火柵是能確保傳感器具有防爆性能的器件。金屬隔火柵不能限制甲烷、乙烷和丙烷等小分子通過。然而會對較重的碳氫化合物的擴散有阻礙作用。油品中的S等元素通常會使LEL傳感器中毒，降低傳感器靈敏度，增加潛在的危險，增加成本。再者由于本身催化燃燒傳感器的靈敏度較低（約150ppm的可燃氣），油品本身的物化性質，即使大量的泄漏，催化燃燒傳感器也無法感知。

使用光離子化氣體檢測儀（PID）檢測油品泄漏它的優勢明顯：

    1.由于采用的是PID檢測技術，它對油品介質，難以揮發的大分子有機化合物的檢測靈敏度和多組分混合物的廣譜響應很好。

    2.采用光離子化檢測技術，對檢測濃度沒有嚴格限制，不會造成過載等因素對傳感器的破壞。

    3.光學檢測器無“中毒”現象，適應硫化物、鹵化物、硅化物環境，傳感器壽命長,具有長期的穩定性和精度,日常維護的工作量很小。

    4.PID 傳感器部分為本安設計，無需厚重的金屬隔火柵等