銅與鎳劇烈地增加不銹鋼反應釜合金在潔融狀態下的氧化趨向，同時降低臺金的耐濁性，也是鎂合銅合金壓鑄件因其具有節約材料的持點,而銅是一種價格昂貴的金屬材料。因此，銅臺金壓鑄件的應用范圍正在不斷擴大，目前雖然熔點高，模具使用壽命短，但因為銅合金所具有的許多*性能，所以，銅臺金在壓鑄生產個仍然十分普遍，銅合金的力學性能高，其疽超過鋅，鋁和鎂等合金；鋼合金在大氣中及海水中部有良好的抗蝕性能，并且具有小的涼棕系數，耐磨性也很好，疲勞極限和導熱性都很高，線膨脹系數也較小，不銹鋼反應釜故多制造耐磨、導熱或受熱時希望尺寸增大不多的零件;鋼合金的導電性能也很好,并且具有抗磁性能．常用來制造不允許發酵罐受磁場干擾的儀器上的零件。壓鑄用的銅合金主要是鉛黃銅和硅黃銅。常用銅合金的化學成分和力學性能見表硅黃銅是zui常用的壓鑄銅臺金，硅黃銅具有很好的流動性和較小的體收縮串，容易得到組織致密而表面光潔的鑄件;薄壁的鑄件也仍然可以壓鑄出來；硅黃銅還是一種具有高耐蝕性能的臺企，特別是幾乎沒有腐蝕性破裂傾向。硅的加入能提高黃銅的力學性能，但硅在合金中的含量不應超過5％，因它對發酵罐合金組織有很大的影響，過高時會增加合金的脆性，一定含量的鐵可以改善發酵罐合金的力學性能，所以，允許有較高量(至1.0％)的不銹鋼反應釜鐵存在于臺金中;鉛對硅黃銅也能起到提高耐磨性的作用。錫和銻都是有害雜質，它們會增加合金脆性。放合金中錫的含量不應超過0.3％,而中藥提取設備銻的含量不皮超過0.1％。使用硅黃銅時還應注意增加鋅或硅硅的影響更大，都能提商極限強度及硬度，同時脆性增加；所以．配料時鋅和硅不能同時取上限，以免產生不良后果。
    鉛黃銅中鉛的主要作用是改善切削加工性能。加鉛后由于在基體上均勻分布著軟的鉛質點，因而鉛也提高黃銅的耐磨性。但是黃銅中含鉛量超過以后．不再顯著改善切削性能，但大大降低黃銅的強度和塑性,因此，鉛的加入量不能超過3％。鉛黃銅還具有較好的壓鑄性能,合金中的鋅不僅提高了流動性，也降低了合金的熔點，又增進了力學性能，但當鋅含過達32％時．內部出現脆性組織,塑性下降；含垃進一步增高，塑性下降愈甚，故其壓鑄性能不及硅黃銅；合金巾臺有少量鋁0.2％以下有脫氧以及防止和減少鋅的蒸發的作用；它所生成約氧化鋁膜使臺金長期在保溫滬中不生渣滓；此外，鑄件上的制藥機械設備氧化鋁層還有助于鑄件從模具上脫出；合理的選擇臺金，是霉件設計工作中重要的環節之一;選擇中藥提取設備合金時，不僅要考慮所要求的使用性能如力學、物理相化學等方面的性能，而且對合金的工藝性能也要給予足夠的重視,在滿足使用性能的前提下，盡可能多考慮工藝性朗優良的合金。在使用上，合金的選擇是很難給出特定的原則的;在許多館況下，是與生產的手段、中藥提取設備的條件、實際的經驗、臺金的來源等方面來決定的,當只能從使用性能上加以選擇時,考慮的原則如下所述；對于鋅合金決中的兩種牌號在使用上和工藝上的差別不大。
    鋁合金的牌號很多．按表推薦的合號中，鍋臺金的氣密性較好;切削性較差;鑄件表面花紋比較嚴重;的劃削性能則有所改善，通常這不銹鋼反應釜二種牌號可通用為夫要牌號,具有較好的耐蝕件和耐熱性，適用于潮濕環城下;至于雖然具有良好的壓鑄性能，強度祁切削性能也較好,但過多的臺鋅垃使耐蝕性降低;對于中藥提取設備鎂合金，出于鎂的熱容世較小，凝固較快．且不與型壁發生粘焊，因此壓鑄過程比鋁臺金快，又鑒于比強度高．適宜壓鑄大型薄壁冬件,至于銅臺金、由于沿黃銅鑄件在流動的海水相熱水中易發生脫鋅腐蝕現象;因鋅先熔解而在鑄件表面殘留一層多孔的海棉狀純鎖，因此在潮濕大氣或以的大氣環氓中都不適宜采用。而硅黃銅則因線收縮?。休^好的抗熱性能司時也有較好的氣密性和耐蝕性、況且填充成形性也很好，可以壓鑄薄壁華件。