絕緣橡膠板性能檢測方法:
4.1 物理機械性能試驗方法的一般要求按GB 527進行。
4.2 試樣的試驗條件按GB 2941進行。
4.3 硬度的測定按GB 531進行。
4.4 拉伸強度、扯斷伸長率的測定按GB 528進行。測試使用1型裁刀。
4.5 定伸*變形的測定按HG4—859進行。試樣拉伸150%,保持15min,從夾持器上取下后恢復5min。
4.6 熱空氣老化試驗按GB 3512進行。
4.7 吸水性試驗按GB 1034進行。
4.8 規格尺寸用卷尺和精度為0.02mm的卡尺進行測量。厚度的測量應在膠板兩端均勻地選擇5點進行;帶有花紋的膠板厚度應從花紋頂端測量。
4.9 膠板的外觀質量用目測和量具進行檢驗。
4.10 擊穿電壓試驗按GB 1695進行。采用連續均勻升壓的試驗方法,試樣數量為5個。
4.11 耐電壓試驗:
4.11.1 試驗儀器 試驗儀器及線路基本要求應符合GB 1695的有關規定。
電極材料可選用3mm厚、有光滑邊緣倒角和圓角的矩形金屬板,濕布或3mm厚的導電橡膠板。
4.11.2 試驗步驟:
4.11.2.1 將被測膠板平坦地鋪在試驗平臺的中間部位,上下極板中心對稱,極板四邊均應比被測膠板小150mm,并均勻重合,不得留有空隙。
4.11.2.2 在試樣上連續均勻升壓至規定的電壓值,保持1min,觀察有無擊穿現象。若無擊穿,則膠板耐電壓試驗合格。
4.11.2.3 試樣分段試驗時,兩段試驗邊緣要重合,避免漏試。
4.11.2.4 如有被擊穿現象,應把擊穿部分裁下,打上報廢標記;對沒有擊穿部分再進行試驗,直至無擊穿,膠板耐電壓試驗方為合格。
5 檢驗規則
5.1 制造廠應保證出廠產品全部符合本標準中規定的各項技術要求。
5.2 出廠檢驗應分批進行。一批規定為5~10天內連續生產的同一型號的產品產量。
5.3 絕緣膠板應進行規格尺寸、外觀質量和試驗電壓的檢驗。
5.4 絕緣膠板的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率和定伸*變形應按批進行檢驗。取樣方法為從該批產品中任意抽取一卷,在端部按試驗方法的要求裁取足夠的試樣。
5.5 熱空氣老化、吸水率和擊穿電壓試驗由生產廠定期進行。
5.6 任何一項試驗結果不合格時,應從該批產品中另取雙倍試樣進行不合格項目的復試。復試后仍有一項或一個試樣不合格,則該批產品為不合格品。
6 標志、包裝、運輸與貯存
6.1 每張膠板兩端都應印有清楚的、*性的標志,內容包括:
a. 制造廠名稱或商標;
b. 絕緣膠板批號、規格;
c. 執行標準代號。
6.2 絕緣膠板應成卷包裝,以聚丙烯編織布等材料做外包裝,兩端用繩捆扎,并附有質量合格證。合格證內容包括:
a. 制造廠名稱或商標;
b. 執行標準代號;
c. 規格、批號、生產日期;
d. 檢驗合格印章及檢驗員代號印章。
6.3 絕緣膠板在運輸與貯存過程中,應保持清潔,避免陽光直射,不得與酸、堿、油等有害物質接觸,并防止鋒利器械損傷。
6.4 絕緣膠板應貯存在溫度為-15~+35℃相對濕度為50%~80%的倉庫內,并距熱源1m以外。膠板必須在15~25℃的溫度下停放24h后方可使用。
6.5 在遵守本標準6.3、6.4條規定的條件下,絕緣膠板自制造之日起在一年的貯存期內,其物理機械性能及電絕緣性能應符合本標準的各項技術要求。
附錄A
特種電絕緣橡膠板
(參考件)
A1 主題內容與適用范圍
本附錄規定了特種電絕緣橡膠板(以下簡稱特種絕緣膠板)的產品分類、技術要求、試驗方法和檢驗規則。
本附錄適用于由橡膠制成的、作為電器設備輔助防護用具的特種絕緣膠板。
A2 產品分類
不同類型的特種絕緣膠板應具有耐臭氧、難燃、耐油等一種或多種性能。
TA型絕緣膠板 耐臭氧
TB型絕緣膠板 難燃
TC型絕緣膠板 耐油
A3 技術要求
物理機械性能應符合表A1規定。
表A1
注:表A1中負號“-”表示拉伸強度降低率。
A4 試驗方法
A4.1 耐臭氧性能的測定按GB 7762進行。
A4.2 難燃性能的測定按ISO 35821)進行。
注:1)ISO 3582—1978《多孔塑料和多孔橡膠材料——小型試樣受微弱火焰作用的橫向燃燒特性的實驗室評定》,請參用化學工業部沈陽橡膠工業制品研究所的譯文。
A4.3 耐油性能的測定按GB 1690進行。
A5 檢驗規則
每批特種絕緣膠板在驗收時,如有下列任一種情況,則應從該批產品中另取雙倍試樣進行不合格項目的復試,復試后仍有一項或一個試樣不合格,則該批產品為不合格品。
A5.1 TA型絕緣膠板不符合表A1規定的耐臭氧性能;
A5.2 TB型絕緣膠板不符合表A1規定的難燃性能;
A5.3 TC型絕緣膠板不符合表A1規定的耐油性能。
在本附錄中未作規定的部分(規格尺寸、電絕緣性能、外觀質量、物理機械性能試驗方法、耐電壓和擊穿電壓試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存等項有關內容)均等同于普通絕緣膠板標準的規定。
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