意大利ATOS阿托斯柱塞泵性能簡介
本公司長期供意大利ATOS阿托斯電磁閥、比例閥、柱塞泵、放大器等產品，為廣大客戶在*時間快速解決液壓故障問題、保證貿易商找到的貨源和廠家快速拿到備件。公司本著“為客戶提供zuizui放心zui全面服務”的理念，為廣大客戶提供zui*惠zui快速產品。 
德國美國有公司，更多品牌型號咨詢訂購！
1.  總部位于德國,享受德國本國企業的價格折扣，價格在市場上更具優勢,5000多家供應商。 
2、 德國公司集中采購，統一清關。每單可節省1200元。 
3、 每周四從德國發貨，次周四可清好關.。 
4、 產品可修或換,由我司跟廠家溝通。 
5、 不易尋找品牌、小金額，我們同樣為您采購。 
6、 只要是歐洲的產品我們都可以為您詢到價格并采購！ 
代理品牌（可選型+技術服務）:         
歐洲進口產品都能采購, 有產品的品牌和型號，我們就可以為你采購到。

意大利ATOS阿托斯柱塞泵性能簡介
ATOS柱塞泵的各項性能指標能夠滿足油田流體滲流流變特性研究的要求，*我國在相關實驗技術領域裝備制造上的空白，達到同類儀器的*水平。ATOS柱塞泵柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。柱塞每循環的供油量大小取決于供油行程供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。
ATOS柱塞泵的工作原理
斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體動彈、端面配流的形式。缸體端面上鑲無一塊由雙金屬板取鋼配油盤構成的摩擦副，并且大大都是采用平面配流的體例，所以維修比力便利。配油盤是軸向柱塞泵的環節部件之一，泵工做時，一方面工做腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。缸體對配油盤的設想液壓壓緊力fn略大于配油盤對缸體的液壓反推力ff，即fn/ff=1.05~1.1，使泵工做一般并連結較高的容積效率。
（1）輸出壓力過低
現實上，因為油液的污染，往往使配油盤取缸體之間發生輕細磨損。出格是高壓時，即便輕細的磨損也可以或許使液壓反推力ff刪大，從而破壞fn三、常見弊端處置
輸出壓力很是
（1）吸入量不住。啟事是吸油管路上的阻力過大或補油量不腳。如泵的轉速過大，油箱外液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。
工作簡介：
當ATOS柱塞泵正在自吸形態下，若進油管路漏氣或系統外液壓缸、單向閥、換向閥等無較大的泄露，均會使壓力升不上去。那需要覓出漏氣處，緊固、改換密封件，即可提高壓力。溢流閥無弊端或調零壓力低，系統壓力也上不去，當從頭調零壓力或檢修溢流閥。若是阿托斯液壓泵的缸體取配流盤發生誤差形成大量泄露，嚴峻時，缸體可能割裂，則當從頭研磨配合面或改換液壓泵。
該泵zui大輸出壓力為40mpa，并具無噪聲低、壽命長、軸向吸入徑向負載、耗損功率低、集成塊設想節制敏捷、自始至末運轉、具無泵的定位儀等特點
一、泵的基礎與安裝
1.1 基礎（見基礎圖）
1.1.1基礎深度,由用戶根據當地的地質情況設計。
1.2 安裝
1.2.1泵就位前應檢查基礎上地腳螺絲預留孔的相互位置,鏟平基礎,用水平尺測量其水平度。
1.2.2在地腳螺絲孔旁,放置楔形墊鐵,然后把泵放在墊鐵上,穿入地腳螺絲,澆灌混凝土,經5-7天養護后,抽去楔形墊鐵,再用水平尺在泵的上部進行縱向、橫向找平,當其水平度符合要求時擰緊地腳螺絲。
1.2.3泵的進、排液管線安裝應盡可能平直,以免增加泵的阻力和附加應力。安全閥放空管線,應便于觀察安全閥的工作狀況,切勿埋入地下。管線安裝好后,用高壓水、氣掃線,再投入使用。
1.2.4泵安裝完畢,要檢查泵的各部螺絲是否松動,檢查皮帶的松緊度,清潔泵的內外,并加足規定牌號的潤滑油,再檢查電機、電路是否完好,做好啟動前的準備。

意大利ATOS阿托斯柱塞泵性能簡介
二、啟動、停泵和注意事項 
2.1啟動步驟:
2.1.1檢查各聯接部位及螺絲有無松動;
2.1.2檢查潤滑油質量和油位高度;
2.1.3檢查皮帶的松緊度,必要時進行調整;
2.1.4檢查電動機及其接線是否完好、正確;
2.1.5用人力盤動皮帶輪,使大皮帶輪轉2轉以上,運動機構不得有障礙;
2.1.6打開進、排液管線上的閥門,以及排液管線上旁路閥門和泵體上的放氣閥;待放氣閥溢出的全部是液體時,關閉放氣閥。
2.1.7確認泵*時,接通電機電源;（特別注意: 泵必須在空載下啟動）
2.1.8視泵達到額定轉速時,關閉旁路閥門,泵可轉入負載運行。
2.2 停泵步驟:
2.2.1打開排液管線中的旁路閥,使泵進入空載運轉;
2.2.2切斷電動機電源;
2.2.3關閉進排液管線上的閥門和旁路閥。
2.3 注意事項:
2.3.1泵體內沒有液體時,絕不允許啟動泵;
2.3.2嚴禁在進排液管線上的閘閥和旁通閥關閉的情況下啟動泵;
2.3.3新泵和經過大修的泵,必須在經過兩小時的空運轉后,才能轉入負荷運轉。在負荷運轉時,建議每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。在升壓過程中,如遇到不正常情況,應立即停泵檢查,查明原因,排除故障后再繼續試運轉。如無逐次升壓條件,也可直接升壓至額定壓力,但泵的空轉時間必須在四小時以上。
2.3.4在負荷運轉過程中,瞬時zui大壓力不得超過額定壓力的110%。
2.3.5泵在運轉過程,嚴禁進行任何修理工作,以防發生事故。
三、泵運轉中的檢查 
3.1 檢查動力端的聲音是否正常,潤滑油量應在規定的范圍。
3.2 檢查各部溫度應正常,各軸溫度不得超過75℃,電動機溫度不得超過90℃,潤滑油溫度不得超過70℃,柱塞與磨擦副處的溫度不得超過75℃。
3.3 檢查泵的出口壓力及泵的排量應符合要求。
3.4 檢查進排液閥的工作情況,應無異常聲音。
3.5 密封函上的調節螺帽應經常檢查,切勿有松動現象。柱塞工作時如有大量液體泄漏,應停泵上緊調節螺帽或更換密封圈。
3.6 檢查各部螺絲及各法蘭螺母有無松動并扭緊