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等離子鍍膜設備電沉積時總希望等離子鍍膜設備鍍層厚度在工件上的分布越均勻越好。當工件上沉積的總金屬量相同時，若厚度分布不均勻，則會帶來很多壞處：
(1)對于陽極性鍍層，等離子鍍膜設備鍍層薄處經不起犧牲腐蝕會先使基體產生銹蝕。而一個制件部分銹蝕后則已不合格，造成了鍍層過厚處金屬的浪費。若為保證zui薄處不生銹，只能加大平均厚度，導致電鍍成本增大。
(2)對于陰極性鍍層，等離子鍍膜設備薄處鍍層孔隙率高，很易產生點狀銹蝕，繼而銹點加大，形成連片銹蝕。與陽極性鍍層相比，陰極性鍍層薄處銹蝕更快。對于局部防滲氮、滲碳鍍層，薄處易形成孔眼，失去保護作用。若厚度均勻則各部分孔隙率差別不大，總體防蝕性提高。例如，對電池鋼殼滾鍍亮鎳，殼內(特別是靠底部的地方)鍍層很薄，甚至在清洗烘干時即已起小銹點、泛黃，為此要“出白”處理，迅速用水溶性封閉劑封閉后干燥。
(3)對于光亮性電鍍，等離子鍍膜設備鍍層薄處因陰極電流密度小，故光亮整平性差，影響整體外觀。
(4)合金電沉積時，不同厚度處的合金組分不相同，或外觀不均(如仿金鍍)，又或抗蝕性不一致(如鋅鎳合金)。
(5)不同厚度處鍍層的物理、機械性能(如脆性、內應力等)不一樣。若鍍后還要作沖壓成型等機加工處理，鍍層過厚處往往機加工性能不良(起皮、開裂、粉狀脫落等)。
無論從防蝕性，還是外觀、機加工性能等方面講，都希望提高等離子鍍膜設備鍍層厚度的均勻性。對于尺寸鍍硬鉻，若用戶要求鍍后不作磨削處理，則很難辦到；有時為了保證zui薄處達到zui終尺寸要求，厚度均勻性差時，不得不大大加大平均厚度，這在生產中并不少見。為使制件上鍍層各部分厚度盡量接近，必須了解影響厚度分布均勻性的因素。
(1)對于陽極性鍍層，等離子鍍膜設備鍍層薄處經不起犧牲腐蝕會先使基體產生銹蝕。而一個制件部分銹蝕后則已不合格，造成了鍍層過厚處金屬的浪費。若為保證zui薄處不生銹，只能加大平均厚度，導致電鍍成本增大。
(2)對于陰極性鍍層，等離子鍍膜設備薄處鍍層孔隙率高，很易產生點狀銹蝕，繼而銹點加大，形成連片銹蝕。與陽極性鍍層相比，陰極性鍍層薄處銹蝕更快。對于局部防滲氮、滲碳鍍層，薄處易形成孔眼，失去保護作用。若厚度均勻則各部分孔隙率差別不大，總體防蝕性提高。例如，對電池鋼殼滾鍍亮鎳，殼內(特別是靠底部的地方)鍍層很薄，甚至在清洗烘干時即已起小銹點、泛黃，為此要“出白”處理，迅速用水溶性封閉劑封閉后干燥。
(3)對于光亮性電鍍，等離子鍍膜設備鍍層薄處因陰極電流密度小，故光亮整平性差，影響整體外觀。
(4)合金電沉積時，不同厚度處的合金組分不相同，或外觀不均(如仿金鍍)，又或抗蝕性不一致(如鋅鎳合金)。
(5)不同厚度處鍍層的物理、機械性能(如脆性、內應力等)不一樣。若鍍后還要作沖壓成型等機加工處理，鍍層過厚處往往機加工性能不良(起皮、開裂、粉狀脫落等)。
無論從防蝕性，還是外觀、機加工性能等方面講，都希望提高等離子鍍膜設備鍍層厚度的均勻性。對于尺寸鍍硬鉻，若用戶要求鍍后不作磨削處理，則很難辦到；有時為了保證zui薄處達到zui終尺寸要求，厚度均勻性差時，不得不大大加大平均厚度，這在生產中并不少見。為使制件上鍍層各部分厚度盡量接近，必須了解影響厚度分布均勻性的因素。
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