電焊條烘箱是焊條在保管、儲存期間，往往會因為吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增多，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷，因此焊條使用前必須進行烘干。廣泛地應用研究于機械、電力、冶金、化工、石油及城建等國重點建設工程單位，是焊接工程*時烘干設備。

    焊條在保管、儲存期間，往往會因為吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增多，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷，因此焊條使用前必須進行烘干。  

對于低氫型藥皮的焊條，在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷的產生。一般烘干溫度為350℃，保溫1小時。經烘干后的焊條應放入50~100℃的保溫筒中，隨用隨取。 非低氫型藥皮的焊條，通常在使用前也要進行烘干，烘干溫度為50-100℃，保溫1小時。  烘干焊條時，不應將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂或脫落現象。同時，烘焊條時，焊條不應成垛成捆地堆放，應輔放成簿層狀，避免焊條烘干時受熱不均，潮氣不易排出。

 關于焊條烘焙問題，在建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81－2002）中有明確規定：

   1、焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品使用說明書及有關工藝文件的規定進行烘干；  

   2、低氫型焊條烘干溫度應為350～380℃，保溫時間應為1.5～2h，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應放置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘干；焊條重復烘干次數不宜超過2次；受潮的焊條不應使用。

   3、對于酸性焊條，在焊接規程中沒有明確規定。一般對于未受潮的酸性焊條可以不烘焙，但現場施工條件有限，焊條存放容易受潮，受潮的酸性焊條應進行烘干，烘干溫度150℃左右，烘干時間1.5～2h。

  4、含有纖維素型焊條（如J425）的烘干溫度應控制在100～120℃左右，否則影響焊接質量。