德國(guó)淬硬層深（淬火硬化層深度）無(wú)損測(cè)量系統(tǒng)

背景

表 面硬化處理可以提高受動(dòng)態(tài)應(yīng)力部件的耐磨性能以及疲勞強(qiáng)度。這些特性主要是由表面硬度、硬化深度以及殘余應(yīng)力的深度剖面決定的。表面深度為硬化有效層的厚 度，它是表面硬化處理過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。目前只能通過(guò)隨機(jī)檢測(cè)方法來(lái)確保硬化工藝的質(zhì)量，這種方法不僅需損壞部件，浪費(fèi)時(shí)間，而且成本也較高。

解決方案

德國(guó)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究采用一種快速無(wú)損超聲方法來(lái)測(cè)量硬化層深度。這種方法可以減少檢測(cè)工作量并降低成本，通過(guò)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品始終具有高質(zhì)量。

該檢測(cè)系統(tǒng)可以優(yōu)化制造參數(shù)，在更換感應(yīng)器以后縮短機(jī)器的空閑時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速制造控制功能和良好的質(zhì)量管理。

設(shè)備系統(tǒng)

我們的設(shè)備利用了如下原理：硬化層對(duì)超聲波幾乎沒(méi)有任何阻力，而沒(méi)有經(jīng)過(guò)硬化處理的材料則會(huì)大量散射超聲波。

探測(cè)系統(tǒng)通過(guò)記錄背散射信號(hào)，并由我們IZFP電子測(cè)量元件進(jìn)行處理。通過(guò)全面的自動(dòng)數(shù)據(jù)評(píng)估，zui終可以得到材料的硬化深度（DS）。

這種新式無(wú)損檢測(cè)方法的測(cè)量結(jié)果與傳統(tǒng)有損方法非常接近。這種方法測(cè)量的硬化深度超過(guò)了1mm。

優(yōu)點(diǎn)

1. 測(cè)量系統(tǒng)可以集成到生產(chǎn)工藝中去。
2. 測(cè)量準(zhǔn)確度非常高：確定表面深度值的誤差約為5%。

1. 快速得到測(cè)量結(jié)果：每次測(cè)量只需幾秒鐘。
2. 可以很快地評(píng)測(cè)大量部件。
3. 通過(guò)采用不同的傳感器，可以測(cè)量不同尺寸大小的工件。
4. 設(shè)備可以自由移動(dòng)（總重量：8Kg）。
5. 可以根據(jù)客戶的要求方便地調(diào)整系統(tǒng)。

軟件模塊

應(yīng)用示例

采用無(wú)損超聲測(cè)量和金相測(cè)量數(shù)值比較