三元前驅體生產工藝流程圖

①配料：金屬鹽溶液配制時，采用人工投料的方式通過配鹽釜進料口加入一定量的金屬鹽和純水，開啟攪拌，待金屬鹽溶解后取樣分析主含量，合格后通過過濾泵經袋式過濾器打入平衡罐。液堿和氨水從配料罐經過濾泵和袋式過濾器處理后送至平衡槽。

②反應：首先進行底液調配（人工加入一定量的純水和氨水，開啟攪拌，通入氮氣對反應釜進行置換，加熱至設定溫度，通過計量泵加入液堿至設定 pH 值）。將平衡罐中配制好的金屬鹽溶液、堿液、氨水溶液通過計量泵以設定流量連續(xù)打入反應釜中進行反應，反應過程不斷通入氮氣進行防護，釜夾套通過高低溫一體機循環(huán)控制溫度，通過自動控制堿液流量維持沉淀所需的 PH 值。隨著原料的持續(xù)加入，形成的漿料不斷送入濃密機，濾出清液提高固含量后再返回反應釜，合格后流入陳化釜中陳化后送下一工序。

③后處理：將陳化釜中的漿料通過泵送至離心機中進行過濾洗滌，廢液送至廢液罐。濾餅用熱純水進行洗滌、壓濾；洗凈后的濾餅人工挖出，再投入洗滌罐中，加入適量的稀堿液（稀堿液來自稀堿罐）攪拌打漿，形成的漿料泵送至離心機中進行過濾洗滌，取樣檢測鈉硫合格后，濾餅挖出至托盤，放入烘箱烘干，自然冷卻后采用人工過篩，篩下料投入電磁除鐵器除磁，得到合格前驅體產品。