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2-3t/h脫硫廢水旁路噴霧干燥塔2020/06/01: 2-3t/h脫硫廢水旁路噴霧干燥塔廢水量2-3t/h，煙氣溫度350℃煙氣量，15000m3/h用于脫硫廢水*旁路噴霧干燥塔直徑3.5米，高16米座1Q345霧化器2-3t/h套12205鋼架及平臺(tái)套1Q235整流格柵套1Q345噴霧干燥母液泵、除塵水泵（乙方提供參數(shù)），乙方負(fù)責(zé)包括母液泵及除塵水泵的設(shè)備及進(jìn)出口管路安裝并提供進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、蒸汽調(diào)節(jié)閥、管路閥門(mén)、液位計(jì)等（母液泵、除塵水泵及對(duì)應(yīng)管路的自控閥門(mén)儀表均由乙方接線(xiàn)至乙方控制柜進(jìn)行控制，后整體通訊至甲方PLC系統(tǒng)）；噴霧干燥主塔（含

酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)LPG-10002020/05/28: 酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)LPG-1000酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法，該方法能降低酶活損失、提高酶活收率，從而提高酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的生產(chǎn)效率。酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法，包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內(nèi)與熱進(jìn)風(fēng)匯合進(jìn)行熱交換、經(jīng)旋風(fēng)分離器分離成干物料和濕熱風(fēng)后、干物料進(jìn)入物料收集器、濕熱風(fēng)被排出的過(guò)程，其特征在于在旋風(fēng)分離器和物料收集器的中軸線(xiàn)上、物料收集器內(nèi)、距物料收集器進(jìn)料口2~10cm處設(shè)置一擋風(fēng)圓盤(pán)，擋風(fēng)圓盤(pán)的口徑與旋風(fēng)分離器出料口的口徑一致，正對(duì)旋風(fēng)分離器下方的出料口。這樣，旋風(fēng)分離器

塑料添加劑干法制粒機(jī)LG-3002020/05/27: 塑料添加劑干法制粒機(jī)LG-300塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹(shù)脂）進(jìn)行成型加工時(shí)為改善其加工性能或?yàn)楦纳茦?shù)脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹(shù)脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質(zhì)量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩(wěn)定劑就無(wú)法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。用于塑料成型加工品的一大類(lèi)助劑，包括增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑、

LPG-2000大豆多糖噴霧干燥機(jī)2020/05/26: LPG-2000大豆多糖噴霧干燥機(jī)脫脂大豆蛋白、大豆分離蛋白、大豆低聚肽的增強(qiáng)免疫力保健食品的制備方法，其中大豆分離蛋白的制備方法如下：1）以低溫脫脂大豆粕與水調(diào)節(jié)后注入高速剪切機(jī)進(jìn)行剪切；2）剪切后的原料通過(guò)初級(jí)浸提罐進(jìn)行初級(jí)浸提，初級(jí)浸提后進(jìn)入初級(jí)分離罐進(jìn)行初級(jí)分離；3）初級(jí)分離后的浸提渣與水混合，并將pH值調(diào)節(jié)為7.8-8后，加入糜蛋白酶與海藻硒多糖，于次級(jí)浸提罐進(jìn)行二次浸提，二次浸提后進(jìn)入次級(jí)分離罐進(jìn)行二次分離；4）步驟2）初級(jí)分離后產(chǎn)生的浸提液和步驟3）二次分離后產(chǎn)生的浸提液進(jìn)行混合，

無(wú)機(jī)鹽溶液噴霧干燥機(jī)LPG-7002020/05/22: 無(wú)機(jī)鹽溶液噴霧干燥機(jī)LPG-700工藝流程描述：本次噴霧干燥工程采用兩級(jí)旋風(fēng)收粉+兩級(jí)濕式除塵（旋風(fēng)分離器不允許采用多聯(lián)形式）。蒸發(fā)母液（物料為飽和含有機(jī)物的無(wú)機(jī)鹽溶液，具有易結(jié)晶特性）通過(guò)噴霧干燥進(jìn)料泵進(jìn)入噴霧干燥車(chē)間，進(jìn)料設(shè)置流量計(jì)+氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與進(jìn)料流量計(jì)連鎖調(diào)節(jié)噴霧干燥進(jìn)料量。物料進(jìn)入干燥塔進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶得到干雜鹽，干雜鹽通過(guò)干燥塔底部物料輸送管道先后進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)旋風(fēng)除塵器氣固分離，物料從旋風(fēng)分離器底部進(jìn)入雜鹽噸袋包裝機(jī)。氣體通過(guò)引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)濕式除塵器除塵后排入大

磷酸三鈣空心槳葉干燥機(jī)KJG-242020/05/19: 磷酸三鈣空心槳葉干燥機(jī)KJG-24物料特性：磷酸三鈣PH=7.5-8.5干燥前外在水分10-12%，干燥后小于1%。處理能力：0.6-0.7T/H以干基計(jì)流動(dòng)性：較好技術(shù)參數(shù)及要求干燥換熱面積：25㎡熱源及加熱方式：0.4-0.6Mpa飽和蒸汽、半管加熱結(jié)構(gòu)型式：雙軸中空式尾氣處理系統(tǒng)：濕法處理槳葉設(shè)計(jì)自清理結(jié)構(gòu)，防止底部物料結(jié)垢材質(zhì)物料接觸部分全部采用316L材質(zhì)空心槳葉主軸需采用316L厚壁管，不得使用碳鋼包裹形式其他采用304材質(zhì)磷酸三鈣空心槳葉干燥機(jī)KJG-24物料特性：磷酸三鈣PH=7

中藥粉擠壓造粒機(jī)10-50kg/h2020/05/18: 中藥粉擠壓造粒機(jī)10-50kg/h擠壓造粒機(jī)配置清單擠壓造粒機(jī)軸承架減速箱機(jī)座電機(jī)聯(lián)軸器網(wǎng)罩直徑1cm輸料螺旋傳動(dòng)軸料斗中間定位套中藥粉擠壓造粒機(jī)10-50kg/h技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)能力為10-50kg/h；（5-50kg/h）產(chǎn)品直徑約為1cm；工作區(qū)域具有耐酸、堿、鹽腐蝕；儀器能夠在三相電條件下正常使用；能夠通過(guò)更換篩網(wǎng)大小改變產(chǎn)品直徑；壓力可調(diào)。中藥粉擠壓造粒機(jī)10-50kg/h擠壓造粒機(jī)配置清單擠壓造粒機(jī)軸承架減速箱機(jī)座電機(jī)聯(lián)軸器網(wǎng)罩直徑1cm輸料螺旋傳動(dòng)軸料斗中間定位套中藥粉擠壓造粒機(jī)10-

YPG-150牛肉浸粉噴霧干燥器2020/05/16: YPG-150牛肉浸粉噴霧干燥器物料參數(shù)物料名稱(chēng)：肉粉初水份:50-60%左右蒸發(fā)量：約150Kg/h終水分:5%左右料液溫度：按20℃工藝條件霧化方式：壓力式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式進(jìn)風(fēng)溫度:180-220℃（設(shè)計(jì)取200℃）出風(fēng)溫度:80-100℃（設(shè)計(jì)取90℃）牛肉浸粉用噴霧干燥器，包括干燥箱、進(jìn)料泵和進(jìn)風(fēng)管，干燥箱內(nèi)設(shè)置有霧化噴頭，霧化噴頭連接布液管，布液管連接進(jìn)液管，進(jìn)液管連接進(jìn)料泵，進(jìn)料泵連接抽液管，抽液管連接有料桶，進(jìn)風(fēng)管連接熱風(fēng)機(jī)，干燥箱下部一側(cè)設(shè)有出料口，出料口連接有旋風(fēng)分

微藻粉噴霧干燥機(jī)LPG-10002020/05/15: 微藻粉噴霧干燥機(jī)LPG-1000藻粉是加工微藻系列產(chǎn)品的原料,在微藻產(chǎn)品的加工過(guò)程中,干燥是非常重要的環(huán)節(jié)。本試驗(yàn)借助YC—015實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī),在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,采用Box-Behnken響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)分別確定了小球藻和金藻噴霧干燥的工藝參數(shù)。由于試驗(yàn)過(guò)程中,出現(xiàn)了嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象,本試驗(yàn)通過(guò)向藻液中添加抗粘劑—阿拉伯膠、CMC和麥芽糊精來(lái)控制藻粉的粘壁現(xiàn)象,提高得粉率。在此基礎(chǔ)上,對(duì)添加1%小球藻粉、1%金藻粉、1%的小球藻粉和金藻粉(按1︰1混合)的面包進(jìn)行感官評(píng)價(jià)和營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)分析。試驗(yàn)

KJG-180型食品污泥雙螺旋槳葉干燥機(jī)2020/05/14: KJG-180型食品污泥雙螺旋槳葉干燥機(jī)物料：食品污泥初含水率：約86%(w1)；成品含水率：約55%(w2)；處、理量：2095kg/h左右（單臺(tái)處理量）蒸發(fā)量：1380Kg/h左右（W濕）；產(chǎn)量：712Kg/h左右熱源：0.6Mpa飽和蒸汽除塵裝置：旋風(fēng)分離器除塵；設(shè)備材質(zhì)：物料經(jīng)過(guò)處316L；空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。因內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱(chēng)之為空心槳葉干燥機(jī)。槳葉干燥機(jī)國(guó)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)多年，這種機(jī)型在國(guó)外已開(kāi)發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品。槳

染料中間體閃蒸干燥機(jī)XSG-202020/05/13: 染料中間體閃蒸干燥機(jī)XSG-20一種全流程自動(dòng)化的染料中間體的固液分離及干燥系統(tǒng)，其包括：全自動(dòng)下卸料離心機(jī)、物料自動(dòng)輸送機(jī)和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置、除塵收集器和引風(fēng)機(jī)。全自動(dòng)下卸料離心機(jī)實(shí)現(xiàn)帶水物料的自動(dòng)進(jìn)料，并將帶水物料離心和過(guò)濾處理成濾餅；物料自動(dòng)輸送機(jī)將濾餅輸送到旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置進(jìn)一步借助干燥熱風(fēng)，將濾餅物料細(xì)碎、懸浮和熱干燥成干粉，然后進(jìn)入除塵收集器，將干粉物料以“除塵”的方式收集在除塵收集器內(nèi)，廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽出，送入尾氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)帶水物料的自動(dòng)離心脫水、過(guò)濾、自動(dòng)送料、自動(dòng)閃

陶瓷粉體噴霧干燥造粒成型設(shè)備2020/05/12: 陶瓷粉體噴霧干燥造粒成型設(shè)備基本功能：納米和亞微米級(jí)超聲噴霧干燥、噴霧熱解、化學(xué)反應(yīng)物注入及薄膜噴涂等。技術(shù)參數(shù)：工作溫度800~1200℃；噴霧粒徑：1-4μm；噴霧流量：1-300ml/h；載氣：空氣、氮?dú)狻鍤猓惠d氣流量：導(dǎo)流氣壓：0.01-1MPa；液體粘度：≤1.2cps；納米收集器：可收集小顆粒0.1nm，收集效率95%；單次收集量:≤2g；PLC集成控制。主要配置及要求：納米霧化發(fā)生儀、全數(shù)字超聲波控制器、高溫管式爐、納米收集器、精密調(diào)壓閥、精密氣體流量計(jì)、精密氣壓計(jì)、自動(dòng)供液系統(tǒng)

水煤漿氣化細(xì)灰雙槳葉干燥機(jī)KJG-2002020/05/12: 水煤漿氣化細(xì)灰雙槳葉干燥機(jī)KJG-200一種水煤漿氣化細(xì)灰處理系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)包括真空過(guò)濾機(jī)、干燥裝置、尾氣洗滌裝置、輸送裝置和細(xì)灰混摻裝置；所述尾氣洗滌裝置包括至少一臺(tái)板式洗滌塔，所述每臺(tái)洗滌塔的一層塔盤(pán)下方設(shè)有尾氣進(jìn)口；所述每臺(tái)洗滌塔的塔頂設(shè)有氣體出口；所述每臺(tái)洗滌塔的氣體出口連接至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)；所述干燥裝置包括N臺(tái)并聯(lián)的單軸圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)和至少一個(gè)蒸汽凝液回收罐，N≥2，N取整數(shù)；使用上述系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)干燥形式及干燥設(shè)備材質(zhì)優(yōu)化，調(diào)整輸送方式，解決氣化細(xì)灰的處理問(wèn)題，將氣化細(xì)灰干燥后，送

超細(xì)球形磷酸鐵噴霧干燥機(jī)YPG-252020/05/11: 超細(xì)球形磷酸鐵噴霧干燥機(jī)YPG-25本發(fā)明公開(kāi)了一種液相沉淀結(jié)合噴霧干燥制備超細(xì)球形磷酸鐵的制備方法，它是以三價(jià)鐵鹽和磷酸為原料，首先利用液相沉淀法在較為溫和的條件下制備納米級(jí)磷酸鐵膠體，然后利用噴霧干燥器將溶液烘干并得到超細(xì)球形磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明方法在制備過(guò)程中不需要添加形貌助劑，并大大減少了過(guò)濾、洗滌廢水量，解決了廢水處理難題，采用噴霧干燥工藝還克服了傳統(tǒng)方法在后續(xù)干燥過(guò)程中容易造成嚴(yán)重的燒結(jié)現(xiàn)象。本發(fā)明通過(guò)結(jié)合液相沉淀-噴霧干燥法的優(yōu)點(diǎn)，有效克服了傳統(tǒng)技術(shù)制備球形磷酸鐵時(shí)存在的問(wèn)題，從而獲

黑魚(yú)骨肽噴霧干燥機(jī)LPG-2002020/05/09: 黑魚(yú)骨肽噴霧干燥機(jī)LPG-200一種黑魚(yú)骨肽口服劑的制備方法，以黑魚(yú)魚(yú)骨為原料，經(jīng)過(guò)清洗、晾干、粉碎、過(guò)篩、調(diào)漿、酶解、滅酶、冷卻接菌、高溫殺菌、脫鹽、除腥脫苦、分子量篩選、噴霧干燥一系列過(guò)程，制得有生物活性的黑魚(yú)骨肽口服劑。本發(fā)明的一種黑魚(yú)骨肽口服劑的制備方法，將黑魚(yú)魚(yú)骨中豐富的膠原蛋白通過(guò)蛋白酶酶解、有益菌發(fā)酵等適當(dāng)處理，獲得的黑魚(yú)骨肽口服劑具有分子量小，易于吸收，促進(jìn)新骨生成的顯著優(yōu)勢(shì)，噴霧干燥技術(shù)實(shí)現(xiàn)縮短處理時(shí)間，利于產(chǎn)品的保藏。原理：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)給予溶液以離心力，使其以

紅曲發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)LPG-10002020/04/29: 紅曲發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)LPG-1000步驟：A.以苦蕎粉、苦蕎皮粉或兩者組合作為碳源設(shè)計(jì)培養(yǎng)基，結(jié)合紫色紅曲菌在1500L發(fā)酵罐中進(jìn)行液態(tài)深層發(fā)酵制得以MonacolinK(下稱(chēng)MK)為主要目標(biāo)產(chǎn)物的功能性紅曲發(fā)酵液；B.利用加壓式板框壓濾機(jī)將A中得到的發(fā)酵液進(jìn)行固液分離，得到的濾液進(jìn)行降膜蒸發(fā)減壓濃縮；C.將B中得到的濃縮液與質(zhì)量比6%-15%的輔料充分?jǐn)嚢杌旌希谱鞒删|(zhì)的噴霧液，過(guò)濾待用；D.利用離心噴霧干燥設(shè)備將C中得到的噴霧液制備成粉末產(chǎn)品。本發(fā)明將功能性紅曲濃縮液制作成粉末產(chǎn)品的方法，

單晶單層氮化硼2020/04/28: 單晶單層氮化硼自十幾年前石墨烯誕生以來(lái)，一系列其他二維晶體材料的秘密慢慢揭開(kāi)。氮化硼這個(gè)僅僅有著一個(gè)原子厚度的碳元素材料，卻擁有出色的電子特性、強(qiáng)度及超輕重量，一直讓科學(xué)家們著迷。氮化硼非常特殊，它有五種不同的變體，包括菱形氮化硼、六方氮化硼、立方氮化硼、纖鋅礦型氮化硼和正交氮化硼，研究表明氮化硼的性能顯著優(yōu)于許多納米材料，更大大優(yōu)于傳統(tǒng)材料，早在100多年前，氮化硼在工業(yè)中就得到了廣泛的應(yīng)用。氮化硼具有*的潤(rùn)滑性能以及高溫穩(wěn)定性，是一種很有市場(chǎng)前途的新一代材料，即便是在*的溫度下，氮化硼依然能

40000t硫銨盤(pán)式干燥機(jī)2020/04/23: 40000t硫銨盤(pán)式干燥機(jī)處理量：硫銨年大產(chǎn)量：40000t/a(干)，正常產(chǎn)量為32000t/a(干)；運(yùn)行時(shí)間：盤(pán)式干燥器每天運(yùn)行兩班，每班工作6小時(shí)；硫銨水分要求：要求將含水~2.5%的硫銨通過(guò)硫銨干燥器干燥后，出口硫銨含水指標(biāo)達(dá)到GB/T535-1995一級(jí)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)。盤(pán)式干燥機(jī)的外形直徑和高度、干燥面積、重量、動(dòng)力消耗等均由供應(yīng)商自行設(shè)計(jì)。盤(pán)式干燥器主體：要求硫銨盤(pán)式干燥器本體密封可靠，與硫銨物料接觸的材質(zhì)需選用316L，筒體進(jìn)行保溫處理，外壁材質(zhì)采用6mm316L焊接；筒體配有檢

污泥低溫帶式干化系統(tǒng)2020/04/22: 污泥低溫帶式干化系統(tǒng)污泥干化設(shè)備工作要求：低溫帶式干化設(shè)備用于板框隔膜壓濾機(jī)的處理后的污泥進(jìn)行深度脫水減重；設(shè)備安裝地點(diǎn)為廠區(qū)污泥脫水間內(nèi)。低溫帶式干化機(jī)組1臺(tái)。工業(yè)污泥，工作方式為連續(xù)性，每天工作20小時(shí)。干化的介質(zhì)性質(zhì)：物料名稱(chēng)：工業(yè)污泥。污泥處理量：活性污泥11.5t/d(絕干量污泥4.6tDS/d）污泥溫度：5℃－45℃處理前污泥含水率≤60%處理后濾餅含水率：≤30％處理能力：14T/D。供貨范圍及設(shè)備型號(hào)本項(xiàng)目污泥低溫干化系統(tǒng)包括：低溫帶式干化機(jī)組；閉式冷卻塔。設(shè)備基本構(gòu)造：低溫干化

硫銨盤(pán)式干燥設(shè)備316L2020/04/21: 硫銨盤(pán)式干燥設(shè)備316L用于硫銨工段經(jīng)離心機(jī)過(guò)濾后含少量硫銨母液的硫銨結(jié)晶的干燥，盤(pán)式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列*技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤(pán)、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過(guò)程，就是將載熱體通入各層空心圓盤(pán)內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤(pán)面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。干燥盤(pán)采用316L不銹鋼材質(zhì)沖壓焊

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