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鈣片干法制粒機(jī)LG-3002020/04/17

鈣片干法制粒機(jī)LG-300鈣片干法制粒機(jī)，包括真空上料裝置、水平螺桿預(yù)壓進(jìn)料裝置、壓輪壓片裝置、旋轉(zhuǎn)破碎裝置以及整粒裝置，真空上料裝置包括原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶，旋轉(zhuǎn)破碎裝置包括破碎槽板和破碎輪；真空上料裝置，有效地解決了自動化生產(chǎn)粉體抽取過程中，容易堵塞，容易跑料問題。用螺桿、螺桿套壓縮軸向運(yùn)動，使進(jìn)料更加均勻。壓輪壓片設(shè)有循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)，使得粉體壓縮不會發(fā)生焦糊變色以及物料損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且可以長時間連續(xù)工作，旋轉(zhuǎn)破碎裝置保證片材破碎顆粒均勻一致，不產(chǎn)生細(xì)粉和大的顆粒，為下道

膠囊干法輥壓制粒機(jī)LG-3002020/04/16

膠囊干法輥壓制粒機(jī)LG-300與物料接觸部分（除螺旋、壓輥、整粒輥等有特殊強(qiáng)度和耐磨性要求的零部件）不低于要求304不銹鋼材質(zhì)，并提供材質(zhì)證明。內(nèi)部鏡面拋光，拋光度Ra＜0.6µm；外表面為亞光或拉絲處理，拋光度Ra＜0.8µm，表面光滑、平整。提供與物料接觸部分的材質(zhì)證明。必需與物料直接接觸的密封條和O型圈等只能采用藥用級或食品級別聚合材料，并能耐受臭氧、甲醛等物質(zhì)的腐蝕和侵蝕。所有焊件要拋光達(dá)到Ra要求整機(jī)的金屬部件為不銹鋼材質(zhì)或做防腐措施，保證本設(shè)備長期使用不生銹。潤滑油使用所有與物料接觸

面包糠振動流化床干燥機(jī)ZLG-10X1.52020/04/15

面包糠振動流化床干燥機(jī)ZLG-10X1.5設(shè)備設(shè)計條件：物料條件物料名稱：面包糠初水分:40%終水分:10%產(chǎn)量：約1500Kg/h原料溫度：22℃產(chǎn)品料溫：約36℃（經(jīng)冷卻，夏天溫度較高）工藝條件干燥方式：振動流化床干燥物料與熱空氣接觸方式：穿流式熱源和加熱方式：間燃式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐干燥進(jìn)風(fēng)溫度：130-160℃干燥排風(fēng)溫度：60-85℃產(chǎn)品出料方式：主機(jī)除塵方式：外置脈沖濾筒除塵器一種振動流化床干燥機(jī)，包括：主機(jī)、旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，分布板將主機(jī)分成上箱體和下箱體，主機(jī)的一端部設(shè)有進(jìn)料口，主

1t/h硝酸鈉溶液刮板式滾筒干燥機(jī)2020/04/15

1t/h硝酸鈉溶液刮板式滾筒干燥機(jī)法蘭標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592-2009（B）本干燥裝置成套設(shè)備包括從干燥機(jī)進(jìn)口到產(chǎn)品包裝入袋前、循環(huán)槽及水洗塔尾氣排放的所有設(shè)備、管道、電氣及儀表等。主要供貨內(nèi)容至少包括以下部分：刮板式滾筒干燥機(jī)、循環(huán)槽、循環(huán)泵、水洗塔、防腐循環(huán)水泵、引風(fēng)機(jī)等。管道與閥門：從引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口至水洗塔進(jìn)風(fēng)口連接管、干燥機(jī)蒸汽進(jìn)口及冷凝液出口法蘭連接式軟管、防腐循環(huán)水泵進(jìn)出口管道（出口管上有三通配有閥門以便將水送出）等，投標(biāo)人供貨的管道上所必須的閥門。電氣：投標(biāo)裝置范圍內(nèi)的用電設(shè)備及必需

進(jìn)粉量120kg/h干法制粒機(jī)2020/04/14

進(jìn)粉量120kg/h干法制粒機(jī)干法制粒是將經(jīng)配料混合好的干粉物料，由提升加料機(jī)加入到上料斗內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送器輸送到壓力室，兩個高壓力擠壓輪將物料壓制成高密度薄片，通過切制系統(tǒng)切制成小塊，經(jīng)由兩級整粒系統(tǒng)制成要求大小的顆粒，由真空上料機(jī)加入篩分機(jī)中篩選合格目數(shù)的顆粒（不合格的細(xì)粉將重新壓制），完成制粒過程。干法制粒具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源消耗，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運(yùn)輸。由于顆

藥粉進(jìn)料量300kg干法制粒機(jī)2020/04/09

藥粉進(jìn)料量300kg干法制粒機(jī)產(chǎn)能需求：設(shè)備生產(chǎn)能力必須保證：藥粉進(jìn)料量≥300kg/h。（以一次合格率60%計算，合格顆粒量≥160kg/h），篩分設(shè)備產(chǎn)能以干法制粒機(jī)產(chǎn)能匹配，不形成積料、堵料等情況。設(shè)備自帶冷卻系統(tǒng)，壓輥等需要冷卻的部位，可完成自循環(huán)冷卻。冷卻循環(huán)水可實(shí)現(xiàn)管道連接、正常排放。為保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，相應(yīng)的伺服驅(qū)動。整個制粒過程物料密閉輸送，物料始終與外界隔絕，保證其濕度、清潔無污染、無漏粉現(xiàn)象。。根據(jù)不同特性的物料及生產(chǎn)要求，壓輥間隙設(shè)定后，系統(tǒng)通過實(shí)時檢測兩壓輥縫隙來自動調(diào)整

氯化鋁滾筒刮板干燥機(jī)2020/04/07

氯化鋁滾筒刮板干燥機(jī)滾筒刮板干燥機(jī)，包括用于收集料渣的料渣收集裝置，料渣收集裝置包括料渣收集斗，料渣收集斗設(shè)置有壓力閥和真空閥，壓力閥包括壓力閥瓣和壓力桿，壓力桿連接有帶動壓力桿繞著壓力桿軸心線轉(zhuǎn)動的壓力轉(zhuǎn)動塊，真空閥包括真空閥瓣和真空桿，真空桿連接有帶動真空桿繞著真空桿軸心線轉(zhuǎn)動的真空轉(zhuǎn)動塊，壓力轉(zhuǎn)動塊和真空轉(zhuǎn)動塊分別鉸接有壓力擺桿和真空擺桿，壓力擺桿和真空擺桿鉸接有同一聯(lián)動桿，壓力桿和壓力轉(zhuǎn)動塊連接點(diǎn)與真空桿和真空轉(zhuǎn)動塊連接點(diǎn)之間的連接線平行于聯(lián)動桿且連接線的長度與聯(lián)動桿長度相等。本發(fā)明的有

鋰電池負(fù)極材料噸包包裝機(jī)技術(shù)要求2020/04/07

鋰電池負(fù)極材料噸包包裝機(jī)技術(shù)要求：噸包包裝，尺寸見具體要求。噸袋輸送方式：手動液壓叉車/電動叉車；要求人工掛袋、人工脫鉤、氣囊夾袋；計重方式：底部計重，精度2‰；可遠(yuǎn)程及現(xiàn)場設(shè)定重量，自動管控進(jìn)料閥達(dá)到相應(yīng)的稱重精度；給料方式：不允許采用螺旋輸送機(jī)；所有包裝處的控制閥出口增加防手伸入的安全網(wǎng)裝置（材質(zhì)為SUS316L）；電機(jī)要求：西門子或同等品牌，防護(hù)等級不低于IP64；PLC選用西門子Smart200系列，HMI（觸摸屏）選用KPT-900系列；變頻器（如有）選用三菱品牌；強(qiáng)電端子等需有防護(hù)措

5微米溶劑料漿噴霧干燥機(jī)2020/04/03

5微米溶劑料漿噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)1、原料性能：原料種類：NCM/LCO,添加劑及溶劑的料漿，固含量≤25%原料粒度：0.4-5微米2、產(chǎn)品指標(biāo)出料粒度：原料漿粒度D50=1微米時，粉體D50低可到5微米產(chǎn)量：水蒸發(fā)量為6kg/h3、其他要求3.1電加熱系統(tǒng)提供熱源。3.2整機(jī)采用316不銹鋼材質(zhì)，表面鏡面拋光3.3旋風(fēng)+脈沖袋式收塵器收料；3.4電控系統(tǒng)電氣元件采用；3.5整機(jī)防爆；3.6出口溫度低溫報警聯(lián)動進(jìn)料泵停機(jī)。閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)，包括列管加熱器和冷水機(jī)組，列管加熱器依次連接干燥塔、三

檸檬酸鹽旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)XSG-162020/04/01

檸檬酸鹽旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)XSG-16晶體粒徑40-200目占85%堆積密度0.7-0.9g/cm3進(jìn)料水分45%烘干終水分8%烘干后產(chǎn)量3.5t/h烘干蒸發(fā)量2.5t/h物料的溫度干燥時＜70℃（我們現(xiàn)在用沸騰干燥，排出空氣的溫度在55-65℃之間物料就干燥好了）熱源提供0.6MPa飽和蒸汽旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，包括支架、電機(jī)、蒸汽腔、干燥筒、過濾筒、上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)，所述干燥筒固定在支架上，所述干燥筒下方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸連接到干燥內(nèi)腔，所述旋轉(zhuǎn)軸在干燥內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有送料葉片，所述送料葉片上方在旋

1-5kg/h中藥浸膏粉干法壓制制粒機(jī)2020/03/30

1-5kg/h中藥浸膏粉干法壓制制粒機(jī)滿足所有中藥配方顆粒（約500個品種）所需中藥浸膏粉的直接壓制制粒（除干法工藝不適應(yīng)外）。以生產(chǎn)糊精、麥芽糊精和可溶性淀粉為標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)能力：1-5kg/h投料量20g，合格顆粒（10-80目），終成品率應(yīng)≥95%，顆粒成品率=產(chǎn)出顆粒/投入物料。一次通過干壓后產(chǎn)出合格顆粒比例（一次成型率）≥40%生產(chǎn)過程物料收率應(yīng)大于95%（取統(tǒng)計平均）物料收率=（產(chǎn)出顆粒+剩余細(xì)粉）/投入物料。保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，日運(yùn)行時間不少于8小時。考慮不同物料的性狀不同，干法

FPG噴霧造粒干燥機(jī)設(shè)備2020/03/28

FPG噴霧造粒干燥機(jī)設(shè)備本裝置尚有如下優(yōu)點(diǎn)：1、通過振動流化床與干燥塔的特殊組合，可對一般認(rèn)為造粒困難的料液原料進(jìn)行造粒。2、可安裝CIP（定位清洗）裝置。3、可在流化床內(nèi)配置攪拌裝置。4、可安裝作為液體霧化裝置的加壓二流體噴嘴。特殊霧化系統(tǒng)的復(fù)合型（噴霧干燥機(jī)+流動造粒機(jī)）結(jié)構(gòu)用一臺裝置即可從液體原料直接得到1、粉末產(chǎn)品（平均粒徑50-100μM）2、顆粒產(chǎn)品（平均粒徑150-400μM）3、細(xì)粒產(chǎn)品（平均粒徑70-120μM）4、配備可獨(dú)立控制的粘結(jié)劑等添加液噴霧裝置

嘧啶硫酸鹽氣流干燥機(jī)QG-502020/03/20

嘧啶硫酸鹽氣流干燥機(jī)QG-50物料參數(shù)：1、物料名稱嘧啶硫酸鹽2、初水份15％3、終水份1％4、處理量3500kg/天（24h）5、物料性狀晶體粉末6、堆積比0.8T/m37、進(jìn)風(fēng)溫度~140℃8、尾氣溫度~95℃9、熱源0.6MPa蒸汽10、收料方式旋風(fēng)分離器+布袋除塵器11、制造材質(zhì)物料接觸處不銹鋼氣流干燥機(jī)是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲小＞哂袀鳠嵯禂?shù)高，傳熱面積大，干燥時間短等特點(diǎn)。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直

500mL/h中藥浸膏干燥機(jī)2020/03/19

500mL/h中藥浸膏干燥機(jī)設(shè)備可以直接使溶液、乳濁液、中藥浸膏干燥成粉狀制品。主要霧化介質(zhì)；水、乙醇等。加熱方式:電加熱。設(shè)備生產(chǎn)能力：水分蒸發(fā)量≥500mL/h。設(shè)備可噴霧固含量0.1-60%物料包括熱敏性物質(zhì)。物料干燥后易吸濕，終產(chǎn)品含水率≤3%。霧化室、旋風(fēng)分離器、物料收集器、廢料收集瓶采用高硼硅玻璃，其他直接接觸物料部位采用304不銹鋼，可清晰查看霧化過程，滿足藥用和GMP要求。設(shè)備干燥過程迅速，可直接把物料干燥成粉末。噴霧過程中無返頂、無掛壁、軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象。設(shè)備外觀部位采用

高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置2020/03/17

高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置在高溫爐內(nèi)將混合物料液（如金屬鹽溶液)霧化，使其瞬間進(jìn)行熱分解、反應(yīng)、合成或焙燒，從而得到粉體產(chǎn)品（一般是金屬氧化物粉末）的方法。高溫噴霧熱分解法特點(diǎn)1．在多組分體系合成時能得到微米級均勻粒子產(chǎn)品。2．能把極微量成分均勻地分散加入于原料中。3．與粉末混合法相比機(jī)械性雜質(zhì)的混入較少。4．粉體產(chǎn)品表面活性高，易于燒結(jié)。用途電池材料、磁性材料、各種觸媒、超導(dǎo)材料及其他復(fù)合材料領(lǐng)域的高質(zhì)材料等。本裝置的特點(diǎn)1.對于生產(chǎn)機(jī)可言，采用煤氣燃燒方式能促進(jìn)產(chǎn)品有效地?zé)岱纸狻?.可使噴霧熱分解裝

GHL-600型浸膏通過濕法制粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)工藝過程描述2020/03/16

GHL-600型浸膏通過濕法制粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)工藝過程描述上料方法：600L通過真空上料裝置將粉狀物料吸入，浸膏通過隔膜泵泵入鍋內(nèi)；200L通過提升整粒機(jī)將原輔料投入到料缸中，手工加入揮發(fā)油。制粒：設(shè)定并確認(rèn)產(chǎn)品工藝參數(shù)，攪拌葉輪按設(shè)定的參數(shù)運(yùn)行一定時間，600L制粒機(jī)的粘合劑從噴液口噴入，200L制粒機(jī)加揮發(fā)油混合。制粒過程中，攪拌槳和切刀按設(shè)定的速度制出一定粒度的均一顆粒（供沸騰制粒機(jī)使用）或軟材（供搖擺顆粒機(jī)使用）出料方法：在葉輪和切刀運(yùn)行情況下將濕顆粒通過卸料口卸料。濕顆粒(或軟材)直接接至

七水硫酸鈷振動流化床干燥機(jī)835kg/h2020/03/14

七水硫酸鈷振動流化床干燥機(jī)835kg/h七水硫酸鈷干燥機(jī)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)料條件物料名稱七水硫酸鈷處理量（干料kg/h）835kg/h晶體表面水分3%-4%物料粒度（mm）0.3~1.0備注：會有3%左右小顆粒的晶體出料條件干料表面水分≤1%要求調(diào)控進(jìn)分溫度，可調(diào)整含水量濕料表面水PH≥3、CoSO4.7H2O在96.8℃熔化。七水硫酸鈷產(chǎn)品在干燥中嚴(yán)禁混入其他金屬離子，要求接觸物料部分用非金屬或TA2,干燥溫度不能高，45-50℃。振動流化床，包括干燥空腔和激振源，干燥空腔的軸向兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口和

固態(tài)碳硅合成微顆粒壓力式噴霧干燥機(jī)YPG-2002020/03/13

固態(tài)碳硅合成微顆粒壓力式噴霧干燥機(jī)YPG-200主要業(yè)務(wù)為鋰電池原材料研發(fā)生產(chǎn)，想購買一臺壓力式噴霧干燥機(jī)，規(guī)格要求：處理能力與進(jìn)料:年處理量為250噸料液，含80%醇類有機(jī)物和20%固態(tài)碳硅合成微顆（需注意不是碳化硅）。設(shè)備年運(yùn)行可用率：85%運(yùn)行模式：批量或連續(xù)生產(chǎn)氣相載體:氮?dú)膺\(yùn)行環(huán)境：必須在無氧條件下進(jìn)行。成品要求：單微米固體；中值粒徑（d50）其他：此設(shè)備將安裝在英國，需要符合歐標(biāo)(CEmark);封閉式操作（密封性好）。本機(jī)組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液

1500Kg/h配方顆粒臥式沸騰干燥機(jī)2020/03/10

1500Kg/h配方顆粒臥式沸騰干燥機(jī)合格顆粒粒度要求為12目-60目；濕顆粒初水份≥15%，終水份≤2.6%；氣流經(jīng)過原料容器底部后應(yīng)均勻分布，在物料量（1000kg）和物料量（1500kg）時不得出現(xiàn)局部過大或過小現(xiàn)象。干燥效果：顆粒均勻完整、色澤均勻、無異物、無塌床和死床現(xiàn)象；設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從干燥段至冷卻段自動順利過料，無殘留或者滯留顆粒。自動出料，避免人工干預(yù)，出料后箱體內(nèi)盡量無結(jié)余尾料。主機(jī)冷卻段增加噴槍口，配備噴槍，可以加入揮發(fā)油。配置揮發(fā)油配液罐，容積160L，壓力容器，人孔，加

偏硅酸鹽沸騰干燥機(jī)FL-1202020/02/28

偏硅酸鹽沸騰干燥機(jī)FL-1201.干燥空氣/氣體加熱系統(tǒng)。2.溶液/熔體的制備系統(tǒng)（保持高溫）。3.帶溶液/熔體噴嘴的干燥室。4.校準(zhǔn)器（選擇一定大小粒子的裝置）。5.成品接收料斗。6.熱回收系統(tǒng)。7.產(chǎn)品痕跡排氣/氣體的可拆卸/凈化過濾器系統(tǒng)。8.加熱系統(tǒng)采用天然氣9.設(shè)備材質(zhì):不銹鋼/碳素鋼產(chǎn)品要求：1.原料:偏硅酸鹽（初含水50%）2.成品粒級:0.5-2.0mm3.顆粒的形狀大多是球形的，但如果它能讓我們得到一種產(chǎn)品，即1）不含灰塵產(chǎn)品和2）良好的松散性，讓我們考慮另一種。4.終含水1）