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牙科氧化鋯陶瓷燒結(jié)升降爐的介紹2020/09/11: 氧化鋯燒結(jié)爐主要用于義齒加工廠完成二氧化鋯牙冠的結(jié)晶燒結(jié)。該氧化鋯燒結(jié)爐采用純凈型加熱棒，對(duì)牙冠不會(huì)形成二次污染;氧化鋯燒結(jié)爐的爐膛采用四面加熱，比起傳統(tǒng)的馬弗爐結(jié)晶爐受熱更均勻，燒成的牙冠通透性很好。該氧化鋯燒結(jié)爐取放料采用了更為人性化的下裝載模式，裝料方便，取料便捷，是義齒加工廠的理想選擇。氧化鋯陶瓷燒結(jié)升降爐設(shè)備有以下優(yōu)點(diǎn)1、該氧化鋯燒結(jié)爐，觸屏操控更加簡(jiǎn)便、快捷。2、爐膛采用圓形結(jié)構(gòu)，加熱元件均勻分布在圓周上，使得溫場(chǎng)更加合理與均勻。3、爐體為下裝載自動(dòng)升降結(jié)構(gòu)，有利于取放燒結(jié)式樣，尤其

箱式爐的工作原理2020/09/08: 工件在箱式電阻爐內(nèi)加熱時(shí)，熱源與工件表面間不僅有輻射換熱，而且還有對(duì)流換熱。箱式電阻爐工作原理如下：1、爐氣對(duì)金屬的輻射傳熱：主要是將爐氣輻射的能量傳給爐墻和金屬的表面上后，就會(huì)有一部分被吸引，有一部分被反射回去。反射出來(lái)的熱量，要通過(guò)充滿(mǎn)爐膛內(nèi)的爐氣，一部分被爐氣吸收，剩余部分輻射到對(duì)面的爐墻或金屬上，如此反復(fù)輻射。2、箱式電阻爐的爐墻及爐頂對(duì)金屬的輻射傳熱：將爐墻內(nèi)表面還以對(duì)流的方式吸收熱量，這些熱量仍以輻射的方式傳出。3、箱式電阻爐對(duì)金屬的對(duì)流傳熱：是在現(xiàn)有箱式電阻爐爐膛中，爐氣的溫度大多

真空氣氛箱式爐和管式氣氛爐哪款效果更好？2020/08/28: 一、真空氣氛箱式爐是在抽真空情況下，通入氣氛保護(hù)燒結(jié)物在爐膛內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的方法。特點(diǎn)：1.外觀新穎，精致車(chē)床加工，外殼高溫噴塑。2.爐膛材料全部采用進(jìn)口保溫棉制作而成（節(jié)能效果是老式電爐的60%以上）。3.精度（控溫精度：±1℃恒溫（均勻）精度：±5℃；）。4.保溫性能（在保溫時(shí)不到總功率的30%）。5.微電腦控制，可編程序，升溫曲線，全自動(dòng)升溫/降溫。6.加熱元件分布爐膛兩側(cè)。7.可以加多種氣體及抽真空，爐頂及爐門(mén)水冷。8.電爐正常使用溫度：0-1700℃。9.真空度10的-1次方兆帕，即-0.

箱式爐安裝場(chǎng)所要求2020/08/27: 箱式爐安裝場(chǎng)所要求為了便于箱體散熱及維修保養(yǎng)，安裝本設(shè)備的場(chǎng)所必須符合下列條件：1、與相鄰的墻壁或器物之間的距離600mm。2、為了穩(wěn)定地發(fā)揮試驗(yàn)箱的功能、性能，應(yīng)選擇常年溫度為15~28℃，相對(duì)濕度大于85%的場(chǎng)所。3、安裝場(chǎng)所的環(huán)境溫度切忌急劇變化。4、應(yīng)安裝在水平的地面上（安裝時(shí)應(yīng)用水平儀在地面上確定水平）。5、應(yīng)安裝在無(wú)直射陽(yáng)光的場(chǎng)所。6、應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的場(chǎng)所。7、應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離可燃物、易爆及高溫發(fā)熱源的地方。8、應(yīng)安裝在灰塵少的場(chǎng)所。9、盡可能地安裝在靠近供電電源的場(chǎng)所

管式爐使用過(guò)程中一定要注意石英管的使用和維護(hù)2020/08/05: 管式爐由加熱爐本體和余熱回收系統(tǒng)組成，管式加熱爐爐體內(nèi)設(shè)置有煙囪檔板，加熱爐本體于煙囪檔板下方設(shè)置有高溫?zé)煔獬隹冢酂峄厥障到y(tǒng)包括空氣預(yù)熱器，其特征在于：空氣預(yù)熱器由非冷凝式空氣預(yù)熱器和冷凝式空氣預(yù)熱器兩段組成。管式爐主要應(yīng)用于大專(zhuān)院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。管式爐因其結(jié)構(gòu)*，爐管是其重要的關(guān)鍵的部件，也是生產(chǎn)試驗(yàn)過(guò)程中的反應(yīng)場(chǎng)所，工作區(qū)域。并且爐管與氣體，壓力及操

玻璃退火爐的介紹2020/08/05: 退火爐的作用：用以消除或減少玻璃制品在成形過(guò)程中形成的各種熱應(yīng)力，提高玻璃的光學(xué)性質(zhì)、穩(wěn)定玻璃制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、避免玻璃制品炸裂，從而提高玻璃制品質(zhì)量與強(qiáng)度。各種應(yīng)力及形成：1、結(jié)構(gòu)應(yīng)力：是由于玻璃的組成、結(jié)構(gòu)的不均勻性以及一些缺陷所造成。2、機(jī)械應(yīng)力：是由于作用在玻璃制品上的外力引起的如拉邊機(jī)、牽引機(jī)等。窗框、包邊等。3、熱應(yīng)力：是由于冷卻速度差異在玻璃內(nèi)部存在溫度梯度而引起的玻璃制品各部位，特別是內(nèi)外膨脹收縮不同造成的。熱應(yīng)力又可分為暫時(shí)熱應(yīng)力和永---久熱應(yīng)力。玻璃在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力

高溫?zé)Y(jié)爐應(yīng)該怎樣維護(hù)保養(yǎng)2020/07/27: 1、高溫?zé)Y(jié)爐及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時(shí)間長(zhǎng)，因用升溫時(shí)爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400攝氏度下時(shí)，要敞開(kāi)爐門(mén)排出水汽。在升至700℃時(shí)應(yīng)保溫一段時(shí)間。以使?fàn)t體的溫度均勻。2、壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)(S、Pb、Zn等)對(duì)爐膛材料和加熱元件均會(huì)產(chǎn)生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應(yīng)定期凈化爐膛，尤其是預(yù)燒區(qū)，在粉末冶金配料中盡量避免添加S等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。3、燒結(jié)爐要定期清理，在使用一氧化碳或共他含碳?xì)怏w時(shí)，有可能會(huì)從破

升降爐的應(yīng)用及特點(diǎn)2020/07/22: 一、升降爐的應(yīng)用升降爐廣泛用于熔化高純度玻璃、燒結(jié)和焙燒陶瓷、磁性材料、電子元件等材料的高溫?zé)Y(jié)。二、升降爐特點(diǎn)：1、裝載量大，生產(chǎn)效率高，特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理用。2、控制精度：±1℃爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定)3、微電腦控制，全自動(dòng)升溫、保溫、降溫，操作方便無(wú)需值守。4、升溫快（1度/min至40度/min可調(diào)）5、進(jìn)口纖維耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱6、爐門(mén)升降，可拉出爐體外7、多路檢測(cè)保護(hù)（超溫、超壓、超流、段偶等）8、升降位置提醒、下降提醒等（蜂鳴器聲光

網(wǎng)帶爐操作細(xì)則及注意事項(xiàng)2020/07/15: 網(wǎng)帶爐操作細(xì)則及注意事項(xiàng)開(kāi)爐前應(yīng)全面檢查電器和傳動(dòng)機(jī)械，并做好各種運(yùn)轉(zhuǎn)部件的加油潤(rùn)滑工作。淬火爐操作當(dāng)爐溫升到300℃時(shí)，開(kāi)動(dòng)網(wǎng)帶傳動(dòng)電機(jī)，使網(wǎng)帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)爐溫升到800℃時(shí)，方可向爐內(nèi)滴注酒精趕氣。淬火油槽在淬火爐升溫同時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)油泵，所有冷卻水管，確保各部位冷卻水回路暢通。淬火爐開(kāi)始進(jìn)料同時(shí)，要開(kāi)啟油槽的提升裝置。熱清洗烘干機(jī)清洗機(jī)傳動(dòng)裝置應(yīng)與淬火爐進(jìn)料機(jī)構(gòu)同時(shí)開(kāi)啟。清洗水泵應(yīng)在淬火爐升溫同時(shí)開(kāi)啟。在生產(chǎn)過(guò)程中，要適時(shí)補(bǔ)充清洗介質(zhì)。回火爐操作根據(jù)要處理的產(chǎn)品性能，升溫前應(yīng)設(shè)定好回火溫度。

燒銀網(wǎng)帶爐要不要密封2020/07/15: *，大多數(shù)的燒銀網(wǎng)帶爐的進(jìn)料口幾乎都是敞口形式，這主要是為方便零件入爐，因而爐氣壓力甚低。我公司的原振底爐采用密封小孔進(jìn)料的形式，爐子密封性能良好，爐氣壓力曾高達(dá)8?10公分水柱之多，爐內(nèi)呈明顯正壓狀態(tài)，這對(duì)于梭殼的薄層碳氮共滲處理十分有利，爐氣損失很小。采用無(wú)馬弗燒銀網(wǎng)帶爐后，原設(shè)計(jì)的送料方式為上下兩層抽扳式，理論上不錯(cuò)，然而實(shí)際使用時(shí)效果欠佳，達(dá)不到設(shè)計(jì)的密封要求。原因之一，每次開(kāi)啟抽扳時(shí)，爐氣大量外逸，不僅耗氣量很大，爐內(nèi)碳勢(shì)極不穩(wěn)定，而且爐溫下降明顯，使生產(chǎn)受到影響。原因之二，由于梭殼是

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