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濟南西奧機電有限公司

7
  • 2025

    07-24

    金屬軟膏管物理性能檢測技術方案

    在藥品包裝質量控制中,金屬軟膏管的物理性能至關重要。依據2025藥典4060金屬軟膏管物理性能測定法,結合LSST-01泄漏與密封強度試驗儀,可高效完成檢測。涂層黏附力檢測時,將樣品套在特定棒上,通過施加壓力使樣品呈“手風琴”折疊狀,剖開后觀察內、外涂層有無裂紋或脫落,以此判斷涂層附著情況。密封性測定借助LSST-01儀器,采用正壓法。樣品裝好管帽浸入10-30℃水中,管尾端距水面約10mm,施加0.2MPa氣壓,5秒內觀察是否有氣泡,該儀器示值誤差在±2.5%內,能精準檢測。韌性測試使用特定裝
  • 2025

    07-23

    【GB/T 17447-2012方案】氣霧閥暢通性&密封性智能檢測

    針對標準6.3條款三大核心測試(暢通性/密封性/囊袋密封性),LSST-01試驗儀提供一體化解決方案:?三合一精準檢測?暢通性測試:0.5MPa氣壓模擬促動,自動捕捉氣泡流(超圖4裝置精度)?高壓密封性:0.85MPa±0.5%保壓1min,實時監控壓力衰減?囊袋耐壓:液壓轉換400N機械壓力,1min自動保壓判定滲漏?**性技術突破促動器智能模擬:定制夾具精準復現按壓/側推操作(兼容雄雌閥)無水化密封驗證:正壓法替代水浴觀測,精度達0.001kPa三重模式擴展:破裂測試量化極限承壓值(>0.8
  • 2025

    07-23

    【GB/T 19741-2005方案】液體包裝復合膜袋耐壓智能檢測

    針對標準5.6條款四級負荷要求(250g袋≥200N,1000g袋≥400N),LSST-01試驗儀提供高精度無水化解決方案:?四重負荷精準覆蓋?液壓智能加載:200-612N全范圍覆蓋(突破400N上限)?自動質量分級:預置≤250g/250-500g/500-1000g/>1000g四檔閾值?1min自動保壓:7寸屏實時監控壓力曲線,自動判定滲漏/破裂?三重技術突破材質通用:同步滿足SS膜/WSS膜/WSLZ膜全材質檢測無水化革命:正壓法替代傳統水裝法,效率提升300%蠕變監測:70%壓力保
  • 2025

    07-23

    【GB/T18454-2019方案】液體食品無菌復合袋耐壓性能智能檢測

    針對標準5.4條款分級壓力要求(≤25L:18kPa鋁箔袋/10kPa聚乙烯袋),LSST-01泄漏與密封強度試驗儀提供高精度解決方案:?三級壓力精準覆蓋?5-18kPa智能分級:預置容積/材質閾值(≤25L/25-200L/>200L),自動匹配壓力(如200L鋁箔袋僅需10kPa)?2min自動保壓:±0.5%超標準精度,7寸屏實時監控壓力曲線?專用適配器:緊密插入灌裝口,氣密性提升200%?三重技術突破無水化革命:正壓法替代傳統水浴,消除人工觀測誤差36微滲漏掃描:0.001kPa精度捕捉
  • 2025

    07-23

    【GB/T10440-2008方案】圓柱復合罐快速泄漏智能檢測

    針對標準5.6條款分級壓力測試(?≤80mm:30kPa/?>150mm:10kPa),LSST-01試驗儀提供無水化高精度解決方案:?三級壓力精準覆蓋?10-60kPa智能分級:預置3檔罐徑閾值(<80mm/80-150mm/>150mm)?60s自動保壓:超1.6級精度(實測±0.3%),7寸屏實時監控壓力曲線?專用密封夾具:適配單/雙端開孔罐,氣密性提升300%?三重技術突破無水化革命:正壓法替代水浴,消除人工旋轉觀測誤差360°密封評估:0.001kPa精度捕捉微泄漏,定位泄漏點蠕變監測
  • 2025

    07-23

    【QB/T 1871-93方案】BOPA/LDPE復合膜袋耐壓性智能檢測

    針對標準5.5.11條款的200N-600N負荷測試要求,LSST-01試驗儀提供高精度無水化解決方案:?砝碼測試智能替代?液壓精準加載:20-612N全范圍覆蓋(超表6最高600N要求)?自動質量分檔:預置≤100g/101-400g/401-2000g三檔閾值?1min保壓計時:7寸屏實時顯示壓力曲線,自動判定破裂/滲漏?三重深度驗證破裂極限測試:突破性量化最大承壓值(如>600N)蠕變監測:70%壓力保壓驗證包裝耐久性微滲漏掃描:0.001kPa精度捕捉肉眼不可見滲漏?**性技術優勢●定制
  • 2025

    07-22

    從膠塞到針頭:穿刺力測試儀的跨品類征服

    行業痛點輸液針穿刺力>0.8N導致患者疼痛投訴率↑65%,而<0.3N引發針尖變形。NPT-01穿刺儀通過拓展藥械雙標檢測模塊,同步滿足藥典4015與ISO7864。一、藥械聯合檢測矩陣測試對象核心標準精度要求臨床關聯注射劑膠塞2025藥典4015±0.25N密封性失效致污染輸液針ISO7864±0.1N穿刺痛感閾值0.5N預灌封注射器ISO11040-4±0.5N針筒斷裂力≥30N數據:針尖研磨角度偏差1°,穿刺力波動達±15%。二、NPT-01的跨品類技術方案1.智能換裝系統配件類型膠塞測試
  • 2025

    07-22

    預灌封注射器密封性測試:ISO新標下的負壓法突破

    引言密封失效導致藥物污染占注射器質量問題37%。ISO11040-4:2024新增染料浸入法負壓測試(≥270mbar),要求30分鐘零滲漏。一、密封性測試標準核心要點1.雙重失效風險失效類型檢測方法判定標準前端針座滲漏亞甲藍染料負壓浸入內部無色變活塞密封失效軸向壓力30N保壓液滴直徑<0.5mm數據:負壓<250mbar時,微生物侵入率高達15%。2.關鍵參數控制染料濃度:0.1%熒光素鈉(過濾精度1µm)真空度:-27kPa±0.5kPa(維持30分鐘)陽性對照:人工穿孔樣品驗證系統靈敏度。
  • 2025

    07-22

    多場景測試需求塑料薄膜耐穿刺性檢測國標實施:NPT-01測試儀技術解析

    隨著GB/T37841-2019《塑料薄膜和薄片耐穿刺性測試方法》的正式實施,塑料包裝材料的質量檢測迎來了標準化升級。作為該標準的核心配套設備,濟南三泉中石NPT-01針刺穿測試儀憑借其高精度、智能化特性,正成為食品包裝、醫藥膜材等領域的質量控制關鍵工具。國標核心要求與設備技術對應新國標明確要求測試設備需滿足三大核心指標:0.01N的力值精度、(1.00±0.05)mm標準穿刺針直徑,以及1-500mm/min無極變速控制。NPT-01測試儀通過搭載工業級PLC控制系統,實現了±0.5%的測量精
  • 2025

    07-22

    精準制樣,GHR - 01A 玻璃顆粒制備儀賦能玻璃耐水性檢測

    在玻璃顆粒耐水性檢測中,樣品的制備質量直接關系到檢測結果的準確性與可靠性。GHR-01A玻璃顆粒制備儀憑借其先進的技術和**的性能,成為各檢測機構、科研機構以及食品藥用玻璃生產單位進行玻璃耐水性實驗制樣的得力工具。GHR-01A玻璃顆粒制備儀的應用領域廣泛,涵蓋了藥品玻璃包材及玻璃器具,如玻璃煮鍋、玻璃咖啡壺、冰箱用玻璃冷藏瓶和飲料用玻璃杯等。特別是在藥用玻璃包裝領域,包括玻璃輸液瓶、玻璃管、玻璃管制口服液體瓶、安瓿、玻璃管制注射劑瓶、玻璃管制藥瓶、玻璃注射器及各類預灌封注射器等,該儀器都發揮著
  • 2025

    07-22

    2025 藥典 4201 121℃玻璃顆粒耐水性測定法:藥品包裝質量的關鍵防線

    在制藥領域,藥品包裝材料的質量關乎藥品的安全性、穩定性與有效性。玻璃材料因具有良好的化學穩定性、阻隔性和透明性,成為藥品包裝的常用選擇。然而,玻璃的耐水性差異會對藥品質量產生重大影響,尤其是在高溫高壓的滅菌過程中。2025藥典4201121℃玻璃顆粒耐水性測定法,為玻璃包裝材料的質量把控提供了科學、嚴謹的標準,筑牢了藥品包裝質量的關鍵防線。121℃玻璃顆粒耐水性測定法,核心在于通過模擬藥品包裝玻璃在實際使用中可能面臨的高溫高壓環境,精確評估玻璃耐受水浸蝕的能力。其測定原理是將一定量規定尺寸的玻璃
  • 2025

    07-21

    精準測定金屬軟膏管性能,儀器設備來助力

    在金屬軟膏管物理性能測定工作中,先進且精準的儀器設備發揮著****的作用,它們是確保測定結果可靠、高效的關鍵因素。對于涂層黏附力測定,專用的儀器裝置設計巧妙。其結構能夠精準地固定金屬軟膏管樣品,保證在整個試驗過程中樣品與底座始終垂直,避免因角度偏差導致的測定誤差。頂部壓板的設計可實現均勻施壓,使得樣品能夠均勻折疊成“手風琴”狀,為后續準確觀察涂層情況奠定基礎。這種精準的模擬實際受力情況的裝置,能有效檢測出涂層在不同應力下的表現,幫助企業篩選出涂層質量優良的金屬軟膏管。密封性測定儀器的精度要求**
  • 2025

    07-21

    2025 藥典 4060 金屬軟膏管物理性能測定:保障藥品包裝質量的基石

    在制藥行業,藥品包裝的質量至關重要,它直接關系到藥品的穩定性、安全性以及有效性。金屬軟膏管作為膏劑、凝膠等藥品的常用包裝形式,其物理性能的優劣不容忽視。2025藥典4060金屬軟膏管物理性能測定法,為金屬軟膏管的質量把控提供了全面且細致的標準,涵蓋了涂層黏附力、密封性、韌性等關鍵指標的測定方法。涂層黏附力的測定,是評估金屬軟膏管質量的重要一環。通過特定的儀器裝置,將樣品套在相應棒上,按規定步驟擠壓樣品,使其呈現“手風琴”狀折疊,而后伸展并縱向剖開,觀察內、外涂層是否出現裂紋或脫落。這一過程模擬了
  • 2025

    07-21

    精準熱封,HST 系列熱封試驗儀賦能鋁箔包裝質量檢測

    在鋁箔物理性能測定中,黏合層熱合強度是衡量鋁箔包裝質量的重要指標,HST系列熱封試驗儀以其先進技術和**性能,為該指標測定提供有力支持。HST系列熱封試驗儀基于將塑料薄膜封口部位加熱至粘流狀態并施加壓力實現熔合的原理,能精準模擬鋁箔與其他材料的熱合過程。其**的鋁灌封熱封頭,確保加熱均勻,避免漏封和試樣受熱不均,為熱合強度測定奠定良好基礎。數字PID技術的運用,使儀器升溫迅速穩定,溫度控制精準至±0.2°C。寬范圍的溫度、壓力、時間設置,以及上下熱封頭獨立控溫功能,可滿足不同鋁箔材質和包裝需求的
  • 2025

    07-21

    破題藥典4201制樣難點:GHR-01A如何實現玻璃顆粒制備的精準化

    藥典4201要求玻璃顆粒需滿足300-425μm粒徑、無鐵屑、零有機殘留的嚴苛標準,傳統手工制樣耗時長達4小時且誤差率超30%。GHR-01A玻璃顆粒制備儀的推出,為藥企實驗室帶來全自動解決方案。三大技術革新直擊痛點:?一體式粉碎篩分系統Φ50mm淬鋼碾缽配合伺服電機,實現單次錘擊力度一致性(誤差≤5%)內置425μm/300μm/600-1000μm三級不銹鋼篩,振篩時間1-10000秒可調自動分離300-425μm目標顆粒,得率提升至95%(手工僅70%)?深度凈化閉環設計磁性傳輸帶自動吸附
  • 2025

    07-21

    2025 藥典鋁箔物理性能測定:保障藥品包裝質量的關鍵

    在藥品包裝領域,鋁箔憑借良好的阻隔性、柔韌性和加工性能,成為常用包裝材料。2025藥典4055鋁箔物理性能測定法,從針孔度、黏合層熱合強度、黏合劑涂布量差異、破裂強度等方面,為鋁箔質量把控提供了科學嚴謹的標準。針孔度測定看似簡單,實則關鍵。使用特定的針孔檢查臺,通過在暗處逐張檢查樣品,能有效發現鋁箔表面微小針孔。即使是細微針孔,也可能破壞鋁箔的阻隔性能,導致藥品受潮、氧化等變質風險,因此該項測定是保障藥品質量的基礎環節。黏合層熱合強度測定,借助熱封儀、材料試驗機等裝置,將鋁箔與成型材料按規定熱合
  • 2025

    07-18

    創新儀器助力金屬罐耐壓性能精準測定

    在制藥和化工行業,對包裝容器性能的精準測定是保障產品質量的重要環節。LSST-01泄漏與密封強度試驗儀憑借其先進的技術和**的功能,為金屬罐耐壓性能測定帶來了新的解決方案。LSST-01試驗儀采用正壓法原理,具備三種實用的試驗模式。破裂測試模式能夠向測試樣品充入一定量氣體,精準檢測樣品破裂前的最大壓力,這對于確定金屬罐的爆破壓力至關重要;蠕變模式則向樣品內充入最大壓力70%的壓力值,并保持一定時間,通過觀察壓力變化,評估金屬罐在特定壓力下的穩定性;蠕變到破裂模式向樣品充入最大壓力90%,記錄樣品
  • 2025

    07-18

    2025 藥典金屬罐耐壓性能測定技術深度解析

    在制藥與化工領域,藥品包裝的安全性與穩定性至關重要。2025藥典中新增的4051金屬罐耐壓性能測定法,為藥品包裝用金屬罐的質量把控提供了精準依據。金屬罐作為吸入氣霧劑、外用氣霧劑等藥品的常用包裝,其耐壓性能直接關系到藥品在儲存、運輸和使用過程中的安全性。若金屬罐耐壓不足,可能導致內容物泄漏、污染,甚至引發安全事故。因此,準確測定金屬罐的耐壓性能成為保障藥品質量的關鍵環節。該測定法明確了詳細的儀器裝置要求,金屬罐氣密性水浴試驗儀、金屬罐爆破壓力測定儀(壓力范圍0-6.0MPa)等設備,為測定工作提
  • 2025

    07-18

    MCT-01 扭矩儀:預灌封注射器適配器卡圈抗扭力檢測的得力助手

    在2025藥典4043預灌封注射器適配器卡圈牢固度測定法中,適配器卡圈抗扭力測定是關鍵環節,而MCT-01自動旋蓋扭矩儀為這一檢測工作帶來了極大便利與精準度。根據藥典規定,抗扭力測定需使用特定儀器裝置,通過精確操作獲取魯爾鎖定適配器卡圈在注射器上開始旋轉時的扭矩。MCT-01扭矩儀在其中表現**,其采用的PLC工業控制系統,相較于普通單片機微電腦系統,穩定性和操作性更勝**,能確保在檢測過程中穩定運行,減少因系統不穩定導致的誤差。該儀器的精密電機控制系統配合滾珠絲桿,可實現準確穩定的旋轉,轉速在
  • 2025

    07-18

    規范流程,精準測定:預灌封注射器適配器卡圈牢固度檢測要點

    2025藥典4043預灌封注射器適配器卡圈牢固度測定法,對保障藥包材質量意義重大。嚴格遵循規范流程,才能實現精準測定。在適配器卡圈抗扭力測定中,儀器裝置的精度至關重要。扭矩儀示值誤差需在實際值的±5%以內,轉速設置為20r/min(或適宜轉速)。操作時,將樣品垂直置于注射器夾具,去除錐頭護帽,用夾持器夾住魯爾鎖定適配器卡圈,務必將扭矩傳感器歸零且不施加顯著預扭矩,按規定轉速和角度旋轉,準確記錄扭矩峰值。適配器卡圈拔出力測定同樣不容馬虎。材料試驗機等裝置示值誤差應在實際值的±1%以內,將樣品垂直放
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