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工具測量顯微鏡有哪些應用及特點？2019/03/11

工具顯微鏡是機械制造業、電子制造業、計量院所廣泛使用的一種多用途計量儀器。可以用來測量量程內的各種零件的尺寸、形狀、角度和位置。儀器采用光柵數顯技術對測量數據進行數據處理，可使用影像法、軸切法、接觸法和雙光束干涉條紋法等多種方法進行測量。原理以影像法和軸切法按直角坐標與極坐標地測量各種零件。該類儀器分為工具顯微鏡,數據處理,圖像處理等幾類,他的國標參數相差不大,主要是他們的實現的方式不一樣.特點：采用進口精密光柵系統作為測量元件，具有發熱量低、抗腐蝕、耐污染、耐震性好等眾多優點；帶有功能強大的圖

激光3D輪廓測量儀解決各種行業樣品表面三維數據測量2019/03/08

采用業界快的共焦傳感器實現品質管控憑借每秒500萬個3D測量點，靈活快速的µsprint傳感器建立了業界測量速度方面的新標準。結合高精度和大范圍測量雙重優勢，µsprint作為在線多功能測量解決方案而得到廣泛應用。µsprint技術的擁有易用性和靈活性——無論是作為實驗室的獨立解決方案，還是增加防護罩后應用于產線，或者作為傳感器集成到現有系統中。新的µsprintC3X大行程表面三維形貌輪廓掃描儀：更快更與µsprintC3傳感器相比，新的C3X傳感器的縱向分辨率可達10nm（比C3高10倍），

文物藝術品利用非接觸式3D測量如何鑒定2019/03/07

具有歷史價值藝術品的非接觸形貌測量珍貴的文物、雕塑和藝術品容易腐爛或被盜。NanoFocus非接觸式3D測量系統可以測量亞微米范圍內的粗糙度、光譜顏色信息和其他相關特征。這些數據就像指紋一樣對應到每一件藝術品，用于識別被認為丟失的藝術品，并且能夠在運輸過程中對藝術品進行追蹤，避免失竊。此外，三維表面測量技術為保護技術的發展、修復和藝術研究提供了重要數據。非接觸無損測量方法在這一領域具有特別重要的意義。應用表面測量為清潔和修復敏感的藝術品表面提供了重要的方法。高度的表面特征也可以用來確定一件藝術品

3D共聚焦在實驗室醫療行業的技術應用-NanoFocus2019/03/05

現代醫療器械工程中的部件必須滿足醫療器械規范、耐久性和耐磨性等特殊要求。髖關節在人工髖關節的加工過程中，終的拋光過程決定了超光滑表面的質量。拋光時間太長，會暴露出可能導致人體感染和排異的硬顆粒。通過μSurf3D共聚焦顯微鏡可以輕松獲取這些顆粒的特征并進行量化納米精度的粗糙度測量確保產品質量始終如一。膝關節人工膝關節是由多種材料復合而成的。由聚乙烯制成的關節表面質量尤其重要。新的研究目標是實現大的生物相容性。利用NanoFocus3D共聚焦測量技術以亞微米精度提供表面特性，可以加速和促進這一目標

白光干涉測量儀的測量原理及優劣勢2019/03/04

白光干涉三維形貌儀是利用光學干涉原理研制開發的超精密表面輪廓測量儀器。照明光束經半反半透分光鏡分成兩束光，分別投射到樣品表面和參考鏡表面。從兩個表面反射的兩束光再次通過分光鏡后合成一束光，并由成像系統在CCD相機感光面形成兩個疊加的像。由于兩束光相互干涉，在CCD相機感光面會觀察到明暗相間的干涉條紋。干涉條紋的亮度取決于兩束光的光程差，根據白光干涉條紋明暗度以及干涉條文出現的位置解析出被測樣品的相對高度。白光干涉測量法已被用來測量微間隙的厚度。采用這種方法來顏值浮動塊。浮動塊作為磁傳感器的載體，

激光共聚焦顯微鏡非比尋常的性和可重復性2019/03/01

激光共聚焦顯微鏡利用激光束經照明針孔形成點光源對標本內焦平面上的每一點掃描，標本上的被照射點，在探測針孔處成像，由探測針孔后的光電倍增管(PMT)或冷電耦器件(CCD)逐點或逐線接收，迅速在計算機監視器屏幕上形成熒光圖象。照明針孔與探測針孔相對于物鏡焦平面是共軛的，焦平面上的點同時聚焦于照明針孔和發射針孔，焦平面以外的點不會在探測針孔處成像，激光共聚焦顯微鏡這樣得到的共聚焦圖象是標本的光學橫斷面，克服了普通顯微鏡圖象模糊的缺點。激光共聚焦顯微鏡需要在高度方向上做掃描，得到一系列的切片圖，然后進行

便攜式3D共聚焦顯微鏡表面粗糙度平面度測量2019/02/28

μsurfmobile移動3D共聚焦顯微鏡光學測量系統是針對大型物體檢測（如軋輥和車身）而研發的。本系統以穩定的的μsurf共聚焦技術為基礎，移動3D共聚焦顯微鏡測量技術靈活應用于生產環境，并且甚至更嚴苛的生產環境。全套設備只有5.5kg，因此可以放在移動式運輸箱里并使用任何汽車進行搬運。到達現場后，這套系統只需要幾分鐘的準備時間就能投入使用。?μsurfmobile便攜式共聚焦顯微鏡的粗糙度測量結果遵循DIN,EN,ISO等標準，可以分析三維形貌和測量微觀尺寸并自動得出形狀結構和體積參數，測量

金相顯微鏡成像原理及應用優勢領域2019/02/27

金相顯微鏡是進行金屬顯微分析的主要工具。專門將制備的金屬試樣放在金相顯微鏡下進行放大和觀察，可以研究金屬組織與其成分和性能之間的關系；確定各種金屬經不同加工及熱處理后的顯微組織；鑒別金屬材料質量的優劣，如各種非金屬夾雜物在組織中的數量分布情況以及金屬晶粒度大小等。因此，利用金相顯微鏡來觀察金屬內部組織與缺陷是金屬材料研究中的一種基本實驗技術。簡單地講，金相顯微鏡是利用光的反射將不透明物件放大后進行觀察的。金相顯微鏡不同于生物顯微鏡，它利用光的反射來觀察物體。金相顯微鏡不像放大鏡那樣由單個透鏡組成

共聚焦顯微鏡技術原理2019/02/26

µsurf共聚焦技術原理基于NanoFocusCMP技術（共焦多針孔）的魯棒μsurf傳感器技術。在幾秒鐘內，獲得微觀和納米范圍內的形貌、粗糙度和層厚度。SURF技術的功能原理NanoFocus共聚焦顯微鏡包括LED光源、旋轉多針孔盤、帶有壓電驅動器的物鏡和CCD相機。LED源通過多針孔盤（MPD）和物鏡聚焦到樣品表面上，從而反射光。反射光通過MPD的針孔減小到聚焦的部分，這落在CCD相機上。來自傳統光學顯微鏡的圖像包含清晰和模糊的細節。相反，在共焦圖像中，通過多針孔盤的操作濾除模糊細節（未聚焦

共聚焦顯微鏡分析表面復雜材料的三維表面結構2019/02/25

優化新的表面和產品的功能特性發現材料的結構如何影響它的屬性和行為是材料科學的目的。表面的高分辨率分析，確定相關參數，如粗糙度、反射、發揮重要作用的摩擦學性能和表面質量。NanoFocus共聚焦顯微鏡測量系統保證了符合標準的不同測量任務和所有材料。定義的規格和工藝優化。這意味著成本降低，而開發時間縮短。NanoFocus測量系統允許快速和可靠的三維表面分析幾乎所有的材料-金屬、玻璃、陶瓷、半導體、高分子有機材料。共聚焦技術，使確定可靠的測量數據獨立的表面的反射的程度。對納米焦點技術µsurf的光學

哪些是影響金相顯微鏡成像的關鍵因素？（附帶解決方案）2019/02/22

金相顯微鏡適用于金相組織及表面形態的觀察，是金屬學、礦物學、精密工程學研究的理想儀器。金相顯微鏡具有穩定性好、成像清晰、分辨率高、視場大而平坦的特點。因其對被測物進行既定性又定量地進行分析，故金相顯微鏡是廣泛用于冶金、機械加工、科技等行業的測量儀器。由于客觀條件，任何金相顯微鏡光學系統都不能生成理論上理想的像，各種像差的存在影響了成像質量。下面分別簡要介紹各種像差。1、色差色差是金相顯微鏡透鏡成像的一個嚴重缺陷，發生在多色光為光源的情況下，單色光不產生色差。白光由紅橙黃綠青藍紫七種組成，各種光的

鋼體材料樣品表面缺陷使用哪種顯微鏡能測量分析2019/02/21

比如測量鋼體材料樣品,使用肉眼可以看到表面有一些細微的小黑點,假使我們采用金相顯微鏡觀察,即使放大到大的倍數,只能觀察到有黑色區域,很難去區分黑點的形態。我們采用激光掃描共聚焦顯微鏡對此處缺陷進行測量觀察。首先采用普通光源觀察黑色小點,將黑色小點移動至觀察區域,再將光源轉換到激光部分,利用激光對缺陷部分進行深度方向的逐層掃描,得到缺陷處的三維形貌信息。結果顯而易見。很明顯黑色斑點是由一些小坑構成的。在經過坑的部位畫一條測量線,如測量結果報告圖所示，測量線的高度信息所示坑的沿著測量線方向的大寬度、

激光共聚焦顯微鏡和白光干涉儀的應用區別2019/02/20

白光干涉儀普遍應用在眾多行業檢測中,對于現代越來越復雜的工藝檢測,也是心有余而力不足,德國NanoFocusAG研發的3D共聚焦顯微鏡的誕生,二者之間的區別優劣勢有哪些呢？白光干涉儀優點：1.大范圍測量（數平方毫米）2.Z軸分辨率能達到0.1nm，水平分辨率0.3μm3.快速測量，10s以內，但測量前需校正傾斜度NanoFocus3D共聚焦顯微鏡：Z軸分辨率為1nm，沒有白光干涉儀高，但是測量到亞微米及以上尺寸時精度和白光干涉基本相同。白光干涉儀的問題點:a)無法檢測到陡峭角度——當使用干涉儀測

用納米級精度測量微小零件復雜的三維表面幾何形狀2019/02/19

以納米級精度測量復雜表面幾何形狀的微小零件不斷小型化是半導體行業的長期發展趨勢。微小部件的生產和質量控制對測量技術提出了挑戰。在微機電和光學元件的生產中，產品良率取決于復雜表面幾何形狀尺寸的一致性。由于微系統技術中的產品設計通常是三維的，因此不能簡單地用傳統的二維光學視覺系統進行檢測。傳統光學技術以及接觸式測量儀很難測量出高深寬比的結構。而這些正是NanoFocus測量系統的優勢所在。應用利用μsurf、μscan和μsprint，可以在制造過程的各個階段通過非接觸無損方式測量并自動評估微部件的

磨損材料表面粗糙度、磨損度等表面特征參數如何測量2019/02/15

磨損是材料常見的表面失效現象,粗糙度是數字化描述材料磨損表面形貌特征的常用參數。采用三維表面形貌掃描儀能夠得到材料磨損表面的真實形貌,同時能夠對磨損表面三維(3D)形貌特征進行數字化描述。對常見的粗糙度值范圍內的磨損表面采用相應物鏡掃描測量比較合適;粗糙度小于一定范圍的磨損表面宜采用相對應物鏡;粗糙度大于一定范圍的宜采用小倍率物鏡。對比較規則的磨損表面,采用1～3個物鏡視場疊加掃描即可得到比較的粗糙度值;對于不太規則的磨損表面,則需要3～5個物鏡視場疊加掃描。借助這一手段,采用上述優化參數對一些

非接觸式三維測量（專為發動機汽缸內壁形貌）定制2019/02/14

µsurfcylinder非接觸三維測量是用于發動機汽缸內壁檢測的成熟商業解決方案，廣泛應用于眾多的汽車制造商的發動機研發和品控制程。基于其強大的技術，µsurfcylinder非接觸式三維形貌測量不僅適用于實驗室，而且可以直接用于生產線。該系統使用非常簡便：系統包括一個與缸壁垂直的物鏡和與缸孔形狀尺寸相匹配的浸入式測頭，能夠測量從70毫米到165毫米直徑的缸孔，大浸沒深度165毫米。該系統三軸電控，通過控制操縱桿可以定位到氣缸孔內的任意測量位置（徑向，軸向）。內置軟件通過調用事先存儲在數據庫中

快速3D輪廓掃描白光干涉儀2019/02/13

快速高精度三維數據采集以的掃描速度，μsprint形貌測量儀可以快速獲取任何表面輪廓數據。μsprint快速3D輪廓掃描白光干涉儀可以測量微米范圍內的形貌。它能夠在大面積掃描的同時得到可靠的測量結果，是品保和過程控制的理想工具。高精度數據采集μSprint形貌測量儀是一個獨立的臺式三維測量系統。底座平臺為XY運動平臺和3D傳感器提供基礎，為高精度數據采集的穩定性提供保障。μsprint軟件為掃描和數據分析提供了多種可能性。應用實例傳感器原理決定了其在高反光、極度不反光和粗糙表面測量的*優勢。μs

機械工程行業表面三維形貌測量-NanoFocus2019/02/12

量化表征粗糙度，幾何形狀和磨損體積NanoFocus的非接觸式測量技術用于分析磨損或材料特性。分析的核心是表面形貌測量和粗糙度，幾何形狀及磨損體積的定量分析。分析結果能夠促進工具和表面的發展創新。得益于采用標準接口,應用于µsurf與µscan產品線的各種傳感器易于集成到加工設備上。。NanoFocus的非接觸式高精度表面三維形貌測量技術已經在業界前列的公司和機構廣泛應用于產品的評估。應用有了NanoFocus3D測量系統，生產線的質量能得到。此外，對于陡峭斜坡等難以處理的樣品，該系統在幾秒鐘內

針對客戶需求的定制化3D光學測量系統2019/01/25

µsurf定制化產品線用于滿足客戶對于測量質量，便捷性和靈活性的要求。即使對于細微的結構，納米級分辨率也能保證測量結果的準確性，而且這些測量在幾秒鐘之內即可完成。利用強大的共聚焦多孔轉盤技術，客戶在從潔凈室到產線的各種環境下都可以獲取高的測量精度。定制化μsurf是依據ISO標準進行表面形貌和粗糙度測量及微觀幾何形狀和層厚測量的理想解決方案。該系統測量微納米范圍的精細三維結構和復雜幾何形狀。即使在具有陡峭邊緣和不連續區域的表面上，也可以獲取高重復性的測量結果。高動態特性使其能夠應用于各種材料表面

激光共聚焦顯微鏡對于材料科學研究有哪些推動作用？2019/01/24

新產品表面功能特性優化材料科學的目標是研究材料表面結構對于其表面特性的影響。因此，高分辨率分析表面形貌對確定表面粗糙度、反光特性、摩擦學性能及表面質量等相關參數具有重要意義。符合標準的NanoFocus測量系統適用于各種不同材料的測量需求，滿足滿足規格要求并使工藝流程優化，這意味著在縮短開發時間的同時降低成本。適用于各種材料的非接觸式三維表面分析NanoFocus測量系統能夠快速、有效地對幾乎所有材料——從金屬、玻璃、陶瓷、半導體、聚合物到有機材料——進行三維表面分析。共焦技術能夠測量各種表面反