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超聲波消除應力設備的功能2025/07/22

超聲沖擊焊接應力消除設備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應力消除設備波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；并使被沖擊部位得以強化。設備功能：1、工件焊接應力消除率可達并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。2、進口時效工具頭，采用優質鋼材，結構緊湊，不易損壞。內部加裝變幅桿保護墊，大大延長變幅桿的使用壽命。3、恒幅控制電路，過熱、過載保

應力檢測儀的基本操作步驟2025/05/12

應力檢測儀主要采用盲孔法進行各種材料的殘余應力分析和檢測，還可作為在靜力強度研究中測量結構及材料任意點變形的應力分析儀器。如果配用相應的傳感器，也可以測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。盲孔法應力檢測儀屬于有損檢測，既在被測構件上打一個直徑1.5mm深度0.5-2.0mm的小盲孔，利用應變片的感應進行測試和分析。使用方便，操作簡單。殘余應力檢測儀配套打孔裝置簡介及技術參數：1、采用60度、90度、120度可調三種鉆孔裝置可以在不同構建的平面、曲面、角焊縫、對接焊縫、拐角等處方便靈活的進行鉆孔

振動時效來消除殘余應力的特點2024/09/12

振動時效處理是工程材料常用的一種消除其內部殘余內應力的方法，是通過振動，使工件內部殘余的內應力和附加的振動應力的矢量和達到超過材料屈服強度的時候，使材料發生微量的塑性變形，從而使材料內部的內應力得以松弛和減輕。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等優點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞

時效振動儀具有哪些性能特性2023/10/26

振動時效機適用于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等材質的鑄件、鍛件、焊接件及機加工件的應力消除。設備是將一個具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控起動電機并調節其轉速，使工件處于共振狀態。一般工件經15-30分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。設備性能：1、真彩液晶動態顯示各類曲線和數據，實時檢測掌握時效全過程。2、自動判定工藝參數合適與否，并給出修訂方案，實現人機對話。3、具有手動掃頻、手動時效、全自動

超聲沖擊技術的應用主要體現在3個方面2023/08/21

超聲沖擊焊接應力消除設備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應力消除設備波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；并使被沖擊部位得以強化。超聲沖擊主要廣泛地應用于以下三個方面：1、對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質量和疲勞壽命。2、調節應力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩定性。3、對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理。現在該方法在國外機

對于振動時效工藝時效效果如何評定2023/07/13

振動時效工藝是通過振動的形式給工件施加的一種特種的力為動應力，當動應力與工件本身的殘余應力疊加后，物質就會發生不同的形變來符合人們的需要。振動時效在機械加工領域的應用熱時效是將工件加熱、保溫、冷卻，消除工件內應力，有著特定處理方式來和制造方法。根據JB/T5926-2005機械行業部標準，在相同的振前準備條件及掃頻速率下，出現下列情況之一時，即可判定在當前狀態下，工件部分區域已達到振動時效工藝效果：a、振幅時間（A-N）曲線上升后變平這是因為在時效過程中，隨著殘余應力的釋放或變化，工件的材料鋼性

時效振動機對金屬構件的影響2023/05/17

振動時效機適用于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等材質的鑄件、鍛件、焊接件及機加工件的應力消除。振動時效設備的性能：1、真彩液晶動態顯示各類曲線和數據，實時檢測掌握時效全過程。2、自動判定工藝參數合適與否，并給出修訂方案，實現人機對話。3、具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數預置等多種工作模式。4、動態跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區進行。5、采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。6、自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參

振動時效機共振激振器電機如何選擇2022/11/14

振動去應力機源自于敲擊時效，由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。工件不需運輸可就地進行處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環境污染、縮短生產周期、改善勞動條件、工藝簡便等優點。振動時效設備是通過共振原理消除或均化殘余內應力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內部發生微觀的塑形變形，從而消除或均化工

振動時效的效果該如何判斷2022/04/12

時效振動儀CPU采用ARM9單片機，可同時運行四線程固化程序，使整個設備的運行速度提高3倍以上。所配置的雙偏心永磁無槽高速直流激振器具有穩速精度高、發熱量小、持久耐用的特點，通過微型計算機和脈寬調制技術相結合，具有較高的數據處理能力和轉速穩定性，穩速精度達±0.5r/min。振動時效效果的判斷：a、振幅時間（A-N）曲線上升后變平這是因為在時效過程中，隨著殘余應力的釋放或變化，工件的材料鋼性松弛，物理性質發生改變，使振幅不斷變化，一但這種變化停止，說明殘余應力不再釋放或變化，即已達到時效目的。殘

LM-20型大功率超聲沖擊設備所具備的功能2022/01/20

超聲波沖擊應力設備作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應力消除設備處理后，省去了傳統的打磨及去渣工序，節約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產效率。LM-20型大功率超聲沖擊設備所具備的功能：1.用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。2.對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊

震動消應力與回火熱處理去應力的本質區別2019/10/22

震動消應力與回火熱處理去應力的本質區別業內人士淺談對各種去應力產品的認識！在焊接、鑄造、機械加工過程中由于工件的局部受熱不均勻會造成很大的殘余應力，由于應力的存在會影響工件的精度穩定性或造成局部開裂，鑄造件如果局部應力過大，在粗加工的過程中會出現隨加工隨變化的情況。即使加工完成了，放置幾天時間還會出現精度不穩定的情況。消除應力的方式方法：目前市面上使用多的是加熱去應力、振動去應力、還有超聲波沖擊去應力，自然放置去應力雖然效果很好，但周期太長，短則半年，這是哪個制造廠家都等不起的，時間就是金錢。放

全自動振動時效機詳細操作方法2019/01/22

全自動振動時效使用教程技術咨詢：溫先生1-3-0-3-1-7-1-4-1-3-0一、振前準備：操作之前應確保激振器放在正確的位置夾緊，傳感器放在波峰處（工件振動強度大的地方，一般是離激振器電機較遠的一端，或是工件的兩頭），橡膠墊所墊的位置（工件總長度的2/9-1/3處），控制器與激振器，控制器與傳感器之間的連接線正確，電源接AC：220V。二、調節激振器偏心度數：根據工件的重量適當調節激振器的偏心度數，目的是為了增加或減少激振器電機作用在工件上的振動強度。對一般的焊接工件可先不調節或調到1。激振

振動時效設備的技術特點分析2017/11/28

振動時效設備的特點：1.設備輕便易于攜帶，工藝簡單，適應性強，自動化程度高，不受工件大小，重量，工作地點限制，可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件，特別是對大中型工件和需要二次時效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受條件限制的的時效方法。2.振動時效處理的工件可提高抗變形能力，與熱時效和自然時效相比，振動時效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上，抗動載荷變形能力可提高1-3倍。3.全部動態跟蹤系統，智能化設計，降低了對操作人員的技術要求。操作過程更加簡單，方便。4.專業工控級機箱，

一種新型提高金屬表面光潔度的方法2016/05/26

利用超聲頻作小振幅振動的工具，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工1、粗加工：從零件的毛坯上切去較多的金屬，加工后使工件初具輪廓形狀或達到尺寸和形狀要求的一種加工方法。如：粗車、粗創、粗銑及鉆孔等都屬于粗加工。粗加工能達到11~13級精度▽1~▽3的光潔度。2、精加工：從零件毛坯上切去較少的金屬，加工后使工件接近或達到規定的尺寸和形狀的一種加工。如：精車、精刨、精銑、磨削及鉸孔加工等都屬于精加工。有時前，加一道準備工序，叫作半精加工。它是介

應力腐蝕的原理2015/11/25

應力腐蝕是指在拉應力作用下，金屬在腐蝕介質中引起的破壞。這種腐蝕一般均穿過晶粒，即所謂穿晶腐蝕。應力腐蝕由殘余或外加應力導致的應變和腐蝕聯合作用產生的材料破壞過程。應力腐蝕導致材料的斷裂稱為應力腐蝕斷裂。應力腐蝕一般認為有陽極溶解和氫致開裂兩種。常見應力腐蝕的機理是：零件或構件在應力和腐蝕介質作用下，表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞,破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽極和陰極,陽極處的金屬成為離子而被溶解，產生電流流向陰極。由于陽極面積比陰極的小得多，陽極的電流密度很大，進一步腐蝕已破壞的表面。加上

金屬工件時效處理方法的分類2015/11/25

金屬工件(鑄件、鍛件、焊接件)在冷熱加工過程中都會產生殘余應力，殘余應力值高者(單位為Pa)在屈服極限附近構件中的殘余應力大多數表現出很大的有害作用;如降低構件的實際強度、降低疲勞極限，造成應力腐蝕和脆性斷裂，由于殘余應力的松弛，使零件產生變形，大大的影響了構件的尺寸精度。因此降低和消除工件的殘余應力就十分必要了，特別是在航空航天、船舶、鐵路及工礦生產等應用的，由殘余應力引起的疲勞失效更不容忽視。目前的針對殘余應力的不同處理方法有：自然時效方法和人工時效方法(包括熱處理時效、敲擊時效、振動時效、

殘余應力的產生原理2015/11/09

殘余應力是在無外力的作用時，以平衡狀態存在于物體內部的應力。在外力的作用下，當沒有通過物體表面向物體內部傳遞應力時，在物體內部保持平衡的應力統稱固有應力或初始應力。熱應力和殘余應力是固有應力的一種，而固有應力也稱為內應力。殘余應力產生的原因，可分為因外部作用的外在原因，和源于物體內部組織結構不均勻的內在原因1.不均勻變形不均勻的變形狀態，是不均勻塑料變形產生的條件。外在原因；不均一的作用應力，例如彎曲、壓延、拉拔。內在原因；由于物體內各部分組織的濃度差或晶粒的位向差等，各部分顯示的不同的屈服行為

振動時效儀的操作2015/11/09

1.振動時效儀應有專人進行保管與操作，操作者應嚴格按本規程進行操作。2.使用前，首先檢查電機運轉是否正常、控制箱工作是否正常。3.根據的大小尺寸，將激振器裝夾在工件的中央或一端處。4.按使用說明書將裝置各部分用電纜接好，預熱5分鐘。5.按工件的振動時效工藝卡要求，將激振器用弓形卡具卡緊在工件的共振峰處,傳感器吸緊在工件的另一共振峰處。6.打開主控箱電源開關，若液晶屏幕上滾動顯示裝置的操作步驟,說明主控箱內微機工作正常。否則工作不正常。7.按運行鍵開始工作，并對工件進行振動前掃描，若工藝參數合適

振動時效工作原理2015/10/29

振動時效也可看作在周期動應力作用下循環應變，金屬材料內部晶體位錯運動使微觀應力增加，達到調節應力穩定構件尺寸的過程。在實際加工中，工件的重量、體積、結構形狀具有多樣性，在振動時效前很準確制定出各工藝參數，工件的主振頻率、輔振頻率、激振力及激振點和支承點位置等參數必須通過調整才能準確得出。振動時效(VSR)就是在激振設備周期性——激振力的作用下在某一頻率使金屬構件共振，形成的動應力使構件在半小時內進行數萬次較大振幅的亞共振振動,使其內部殘余應力疊加，達到一定數值后,在應力zui集中處,會超過屈服極

盲孔法殘余應力操作2015/10/29

盲孔法殘余應力檢測法就是在工件的被測部位貼上應變花（計），通過在應變花（計）中心打一個Φ2mm左右的小盲孔引起殘余應力的釋放，同時，由殘余應力測試儀將這種釋放量測出并通過計算得出該部位的殘余應力大小和方向。具體步驟如下：①、將TJ120-1.5-φ1.5應變花按應變計粘貼通用方法準確粘貼在試樣測量點上，并焊好測量導線。粘貼前試樣表面應打磨，但在打磨時不能破壞原有殘余應力場。②、連接靜態電阻應變儀。以待測的應變花作為補償片，將各應變計所接電橋調零。③、安裝鉆具，將帶觀察鏡的鉆具放在試樣表面上，必要