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齒輪材料的合理選擇2020/05/25

在加工之前，為了保證齒輪工作的可靠性，提高其使用壽命，齒輪的材料及其熱處理應根據實際的工作條件和材料的特點來選取。在些條件下，對齒輪材料的基本要求是：應使齒面具有足夠的硬度和耐磨性，齒心具有足夠的韌性，以防止齒面的各種失效，同時應具有良好的冷、熱加工的工藝性，以達到齒輪的各種技術要求。可以知道的是，常用的齒輪材料為各種牌號的優質碳素結構鋼、合金結構鋼、鑄鋼、鑄鐵和非金屬材料等。一般多采用鍛件或軋制鋼材。當齒輪結構尺寸較大，輪坯不易鍛造時，可采用鑄鋼。開式低速傳動時，可采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵。低速重

齒輪中滾齒與插齒比較2020/05/22

滾齒是刀齒作連續的旋轉切削、切削速度較高，插齒是刃齒作往復運動，限制了切削速度，故滾齒生產率比插齒烙高，滾齒機可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內齒輪和相距太近的多聯齒輪；插齒時播齒刀沿齒全長連續切出，包絡線數量也多，而滾齒時輪齒全長是由滾刀多次連續切出，故插齒的齒面粗糙度值較小；插齒刀的制造、刃磨檢驗壁滾刀方便，易得到高精度，但插齒機分齒傳動鏈比滾齒復雜，因此，加工齒輪的精度基本一樣；插齒機可以加工內齒輪和多聯齒輪,但不能加工蝸輪。

關于滾齒加工2020/05/19

滾齒是目前應用很廣的切齒方法，滾齒加工原理是滾齒刀和齒坯模擬一對螺旋齒輪作嚙合運動。滾齒刀好比一個齒數很少（一至二齒）齒很長的齒輪，形似蝸桿，經刃磨后形成一排排齒條刀齒。因此，可把滾齒看成是齒條刀對齒坯的加工。這種方法可用一把滾齒刀加工相同模數不同齒數的齒輪。不存在理論齒形誤差。滾齒精度一般為7～9級，當采用高精度滾刀和滾齒機時，可滾切5級精度的齒輪。滾齒時，產生齒輪的基節偏差較小，而齒形誤差通常較大。滾切直齒圓柱齒輪時有以下運動：1）主運動滾刀的旋轉運動。2）展成運動是保證滾齒刀和被切齒輪的轉

齒輪加工基準的選擇2020/05/18

對于齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位；對于空心軸，則在中心內孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的精度高，且能作到基準重合和統一。對帶孔齒輪在齒面加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。（1）以內孔和端面定位這種定位方式是以工件內孔定位，確定定位位置，再以端面作為軸向定位基準，并對著端面夾緊。這樣可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合于批量生產。但對于夾具的制造精度要求較高。（2）以外圓和端面定位當工件和

減速機品牌2020/05/15

目前國內常用的進口減速機品牌，首先是德國，第二是日本，第三才是意大利的，邦飛利這樣的品牌只能說是做行業的，即某個行業用的比較多，行業壟斷，不具備參考性。Flender，德國品牌，產品全，強項是大型工業齒輪箱，價高質量好。SEW，德國品牌，進入中國較早，營銷做的好，應用廣泛，目前全部國產化價低質量還可以，擅長小型的減速電機。Sumitomo住友，日本，產品線非常全，各種減速機都有，價中，質量不錯。其他品牌減速機要不是產品線不全，再就是應用場合少，屬于做行業的那種，不具有代表性。NORD是小齒輪箱和

何為先行片2020/05/14

圓片在基區擴散后，發射區擴散前都要做先行片，由先行片的實驗工藝條件來指導批量生產，在測試前需要進行特性光刻開特性孔，特性光刻后進行前處理：在加熱到（75±5）℃的2號液中煮一段時間，然后再進行H2處理，后利用四探針測試儀測試晶體管的特性。H2處理的工藝溫度為500℃，進行H2處理的目的是為了改善硅片表面的表面態密度，由于硅片特性光刻后在表面形成很多硅的懸掛鍵，即存在很多表面態，通過H2處理可以將硅懸掛鍵和氫鍵結合從而減少界面態，如果不進行H2處理，特性測試不出來。對于三極管（小功率和大功率）來說

外延層的雜質分布2020/05/13

外延層必須是經過摻雜的單晶層。從器件制造的角度考慮，總希望外延層具有均勻的一定量的單一雜質分布，而且要求外延層與襯底界面處雜質分布濃度陡峭一些。SiCl4氫還原法外延由于在高達1200℃高溫下進行，襯底與外延層中雜質相互擴散，從而使襯底與外延層形成雜質濃度緩變分布，這就是外延中的擴散效應。這種效應是可逆的，生成的HCl對硅有腐蝕作用。在襯底腐蝕的同時其中雜質就釋放出來，加之在高溫外延過程中，高摻雜襯底中的雜質也會揮發，此外整個外延層系統中也存在雜質的沾污源，這三種因素造成的自摻雜效應嚴重影響了外

集成電路的制造過程2020/05/12

集成電路的制造過程主要以晶圓為基本材料，經過表面氧化膜的形成和感光劑的涂布后，結合光罩進行曝光、顯像，使晶圓上形成各類型的電路，再經蝕刻、光阻液的去除及不純物的添加后，進行金屬蒸發，使各元件的線路及電極得以形成，后進行晶圓探針檢測;然后切割成芯片，再經粘著、連線及包裝等組配工程而成電子產品。各主要制程單元概述如下：氧化與模附著原料晶圓在投入制程前，本身表面涂有2μm厚的AI2O3，與甘油混合溶液保護之，晶圓的表面及角落的污損區域則藉化學蝕刻去除。為制成不同的元件及集成電路，在芯片長上不同的薄層，

半導體測試系統2020/05/11

為保持正確性和一致性，測試系統需要進行定期校驗，用以保證信號源和測量單元的精度。當一個測試系統用來驗證一片晶圓上的某個獨立的Die的正確與否，需要用ProbeCard來實現測試系統和Die之間物理的和電氣的連接，而ProbeCard和測試系統內部的測試儀之間的連接則通過一種叫做“Loadboard”或“Performanceboard”的接口電路板來實現。在CP測試中，Performanceboard和Probecard一起使用構成回路使電信號得以在測試系統和Die之間傳輸。當Die封裝出來后，

微型封裝簡介2020/05/07

隨著手持便攜式設備的尺寸不斷縮小，消費者要求在更小的尺寸中享有相同或更多的功能，對于手機和PDA等應用來說，要求的封裝尺寸要小，質量要輕，但卻不會影響性能。業界隧在20世紀90年代開發出微引線框架（MLF）系列封裝，MLF接近于芯片級封裝（ChipScalePackage，CSP），用封裝的底部引線端提供到PCB板的電氣接觸，而不是到海鷗翅膀形狀引線的soic和qual封裝，因此，這種封裝有利于保證散熱和電氣性能。便攜式應用是它的主要動力來源，2004年所付用的封裝量差不多達20億。引線框架引線

如何清洗單晶片2020/04/29

大直徑晶片的清洗采用上述方法不好保證其清洗過程的完成，通常采用單晶片清洗法，如下圖所示，其清洗過程是在室溫下重復利用DI-O3/DHF清洗液，臭氧化的DI水（DI-O3）產生氧化硅，稀釋的HF蝕刻氧化硅，同時清除顆粒和金屬污染物。根據蝕刻和氧化的要求采用較短的噴淋時間就可獲得好的清洗效果，不會發生交叉污染。后沖洗不是采用DI水就是采用臭氧化DI水。為了避免水漬，采用濃縮大量氮氣的異丙基乙醇（IPA）進行干燥處理。單晶片清洗具有或者比改良的RCA清洗更好的清洗效果，清洗過程中通過采用DI水及HF的

并聯機構的優點有哪些2020/04/27

和傳統的串聯機構相比，并聯機構的零部件數目相對較少，而且都是一些常見通用的零部件，如虎克鉸、球鉸、滾珠絲杠、伺服電機、伸縮桿件等零部件。由于這些通用的零部件可由專業的生產商模塊化大規模制造，因此，其具有性能高、成本低的優點，對于并聯機械手的開發設計十分有利。除了上述所描述在結構上的突出特點以外，并聯機械手在實際應用中還有其他更多的優勢，主要優點如下：（1）負重比大。并聯機構的每條運動鏈都要承受載荷，因此，在相同的自重情況下，并聯機構較串聯機構具有更大的承載能力。（2）剛度大。并聯機構的每條運動鏈

人工智能趨勢2020/04/24

高速并聯機構自Delta機構發明以來，取得了長期穩定的發展，在醫藥、電子、食品等生產線的后包裝領域取得了重要應用。這種設計在該行業的應用包裝生產線，不僅實現了快速處理和包裝材料，而且實現位置放材料，在很大程度上提高生產效率，節約勞動成本。隨著中國經濟的不斷發展，生產的標準化、規范化趨勢將逐漸顯露，對于生產效率的追求也必將越來越明顯。所以，該類應用型機械的開發在未來將具備強大的市場競爭力。在各行各業中普遍存在的，由人工來完成的諸如抓取、分揀以及包裝等大量的重復性高強度操作，通常此類操作只需三個自由

柱塞泵的工作原理2019/04/16

柱塞泵按結構型式可分為軸向柱塞泵、徑向柱塞泵和臥式柱塞泵三種。它的工作原理是利用柱塞在缸體內的往復運動，造成密封容積的變化。從而實現不斷的吸油和壓油。柱塞泵的應用特點是:由于柱塞和泵體內孔均為圓柱面，容易得到高精度的配合，因此，密封性能較好，泄漏少，效率高，結構緊湊，轉動慣量小。壓力大，適用于高壓下工作。功率范圍也大，容易實現流量柱塞泵一般都是變量泵，其變量原理是通過手動、液動或機動來控制變量機構，使柱塞的行程發生變化，從而達到改變柱塞泵的流量、.當變量頭的傾角減小時，柱塞行程減小，因而密封容積

工業潤滑脂的理化性能2019/01/18

潤滑油是一種技術密集型產品，是復雜的碳氫化合物的混合物，而其真正使用性能又是復雜的物理或化學變化過程的綜合效應。潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬臺架試驗。一般理化性能每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產品的內在質量。對潤滑油來說，這些一般理化性能如下：(1)外觀(色度)油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩定性。對于基礎油來說，一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產的基礎油，其顏色和

刃磨切斷刀時的注意事項2017/10/09

切斷刀的前角、后角、副偏角和副后角都不能磨得太大，特別是副偏角和副后角，否則會削弱刀頭的強度，切削時容易斷刀，反之則會增加切削阻力，影響切斷的正常進行。刨削直角槽的刀具是切槽刀，有時也用切斷刀和偏刀。切槽刀的幾何形狀、刃磨及安裝方法均與切斷刀基本相同。但由于直角槽的尺寸精度要求較高，在加工時需控制其寬度尺寸，而寬度尺寸有時依靠切槽刀刀頭的寬度尺寸精度來保證，因此對切槽刀刀頭寬度要求較嚴格。此外，為保證直角槽兩側的表面粗糙度要求，在距刀尖1mm左右內主切削刃和副切削刃磨成直角。切槽刀的主切削刃應平

夾具的基本知識2017/09/15

能將工件定位、夾緊，保證加工過程中工件和刀具〔機床)間相對位置關系的附加裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。夾具對工件的加工精度、生產效率和生產成本影響很大。夾具可分為通用夾具、夾具和組合夾具三大類。C1)通用夾具一般是指已經標準化，且能較好地適應工序和工件變換的夾具，例如車床的三爪卡盤、四爪卡盤、銑床的平口鉗、分度頭等。用通用夾具安裝工件時，經常采用直接安裝、直接找正或劃線找正的安裝方式。通用夾具主要用于小批生產，其對于工件品種或工序的變換適應性強。直接安裝時效率高，但定位精度較低，故常用于粗加工，若

WRSY系 列 蝸 桿 減 速 器2016/07/11

(配電磁離合器及制動器)(1)產品特點a.遵循模塊化、zui優化設計理念，運用有限元分析技術，確保產品設計的先進性，實現產品任意組合，外形別致大方，傳動比分級精細。b.從選料到制造均做到細致入微嚴格把關－箱體精密鑄造，美觀堅固；蝸桿齒面淬火，經久耐用。以CNC柔性制造單元，實現產品的高精度、免維護。c.WRXY系列蝸桿減速器，保留WRSP系列蝸桿減速器的所有產品特點。電磁離合器及制動器結構緊湊，反應快捷，傳動可靠，操作方便，易于實現遙控、集中控制和自動控制。WRTF系列平行軸裝式斜齒輪減速器(1

工程密封技術2016/06/16

工程密封技術可提供明確的密封為一案各種l:業用途需要采用這些新技術控制泄漏，保障安全性和叮靠性:目前使用的密封系統都具有良好的潤滑方案。密封的種類如下所列:1.接觸式液體潤滑密封通常，單個密封的布置方案是用被密封的液體進行冷卻和潤滑。這是工業上應用的的密封安裝方案。安排雙密封形成密封腔，密封腔內封存密封液。通常這種結構用于被輸送的液體不能作為密封潤滑液或不能泄漏到外界環境中的情況，這種結構需要有一個密封液循環的潤滑系統。2非接觸式氣體潤滑密封‘非接觸式氣體潤滑雙端面密封用惰性氣體，如氮氣增壓。·

泵的氣蝕問題2016/05/17

氣蝕問題對離心泵，尤其是那些具有高能級的泵的運行和壽命起著作用的現象展開進·步討淪。經常遇到并成為泵的可操作性和壽命問題的氣蝕表現形式有:1)伴隨葉輪人日回流產生的氣蝕，2}由氣蝕造成的不穩定和壓力脈動，3)沖蝕，這涉及到對NPSHR流量特性曲線的預測以保持泵的壽命，以及反過來,4}i給定的NPSH預測泵的壽命。在泵內出現氣蝕:NPSH范圍是從泵壓頭或壓升經歷可見的下降開始—通常，對所涉及的NPSH值有可復驗性的結果為3%.離心泵由密封在殼體或泵體內的一組旋轉葉片組成，這些葉片的作用是通過離心力