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2016
05-10

反應釜生產熱固性酚醛樹脂的基本工藝
熱固性酚醛樹脂可以是固體狀、乳液狀或酒精水溶液，根據其工業用途而定。熱固性樹脂與酚與醛的配比、催化劑的種類及制造方法有關。1.熱固性酚醛樹脂的基本生產工藝熱固性酚醛樹脂的生產采用的多是堿性催化劑。甲醛：苯酚投料摩爾比為(1.1～1.5)：1。通常采用的設備與生產熱塑性酚醛樹脂一樣，較多的是采用單設備法生產。但所選用的反應釜較熱塑性酚醛樹脂的反應釜小，一般為1～13，以便控制其工藝過程的穩定操作。配比P：F=1：(1～3)，催化劑的影響比較大，對結構、分子量分布均有影響，常用催化劑有氫氧化鈉、碳酸
2016
05-10

反應釜制備環氧改性丙烯酸酯乳液膠粘劑的方法一
環氧改性丙烯酸酯系乳液膠粘劑的制法經兩步完成。*步先由環氧樹脂通過乳液聚合與丙烯酸酯系高分子形成具有半互穿網絡結構的改性體。第二步以此改性體為基礎聚合物再與固化劑、醇、水等組分相配合制得上述膠粘劑。基礎聚合物的制備方法是通過單體乳化和共聚合反應兩步完成。其合成工藝如下所述。①單體乳化將60～90份混合單體(丙烯酸丁酯-丙烯酸乙酯-醋酸乙烯酯)和2.5～4.0份N-羥甲基丙烯酰胺(反應性單體)加入反應釜中，在攪拌的情況下加入5～30份E-44雙酚A型環氧樹脂并使之溶解，然后滴加水溶液(含140份水
2016
05-10

反應釜制備丙烯酸乳液1
一種砂帶用丙烯酸乳液的制備方法，砂帶用丙烯酸乳液中共聚物單體以重量百分比計包括：丙烯酸丁酯70～80％、苯乙烯20～30％、丙烯酸氟代丁酯2～5％、丙烯酸2～5％、乳化劑2～5％、引發劑0.3～0.6％、分子量調節劑0.1～0.6％。該乳化劑的制備方法為：首先將單體乳化制成乳化液，其次向反應釜中加入適量的去離子水、1/3的預乳化液、80％的引發劑和分子量調節劑后，攪拌均勻，然后將剩余的20％的引發劑和2/3的預乳化液，在80℃以下均勻的加入到反應釜中，加料后保溫2小時，用氨水調節pH＝4，過濾出
2016
05-09

反應釜制備環氧改性丙烯酸酯乳液膠粘劑的方法
環氧改性丙烯酸酯系乳液膠粘劑的制法經兩步完成。*步先由環氧樹脂通過乳液聚合與丙烯酸酯系高分子形成具有半互穿網絡結構的改性體。第二步以此改性體為基礎聚合物再與固化劑、醇、水等組分相配合制得上述膠粘劑?；A聚合物的制備方法是通過單體乳化和共聚合反應兩步完成。其合成工藝如下所述。①單體乳化將60～90份混合單體(丙烯酸丁酯-丙烯酸乙酯-醋酸乙烯酯)和2.5～4.0份N-羥甲基丙烯酰胺(反應性單體)加入反應釜中，在攪拌的情況下加入5～30份E-44雙酚A型環氧樹脂并使之溶解，然后滴加水溶液(含140份水
2016
05-09

反應釜制備丙烯酸乳液
一種砂帶用丙烯酸乳液的制備方法，砂帶用丙烯酸乳液中共聚物單體以重量百分比計包括：丙烯酸丁酯70～80％、苯乙烯20～30％、丙烯酸氟代丁酯2～5％、丙烯酸2～5％、乳化劑2～5％、引發劑0.3～0.6％、分子量調節劑0.1～0.6％。該乳化劑的制備方法為：首先將單體乳化制成乳化液，其次向反應釜中加入適量的去離子水、1/3的預乳化液、80％的引發劑和分子量調節劑后，攪拌均勻，然后將剩余的20％的引發劑和2/3的預乳化液，在80℃以下均勻的加入到反應釜中，加料后保溫2小時，用氨水調節pH＝4，過濾出
2016
05-09

反應釜制備粉末涂料用丙烯酸樹脂的方法
粉末涂料用丙烯酸樹脂的制備方法,其特征在于:采用分散聚合方法,包括以下步驟:(1)反應物配料反應物組成及配比為成分組成的質量配比分散介質250.0-2000.0混合單體100.0自由基引發劑0.5-8.0鏈轉移劑0或0.1-1.0上述分散介質為一種醇或醚與去離子水配制而成的混合物,醇與水的質量比1.0-7.0∶1.0,其中醇為烷基一元醇.烷基二元醇,醚為烷基二元醇單醚,上述混合單體由質量百分比為軟單體9％-25％.硬單體54％-70％和功能單體8％-37％三種單體組成,其中軟單體為丙烯酸酯類化合
2016
05-06

反應釜加料定量計量系統
一種反應釜加料定量計量系統,攪拌電機以及電子定量稱均與反應釜相連接,電子定量稱與控制柜相連接,攪拌電機與電子定量稱設置在反應釜的上側,攪拌電機通過進料閥與反應釜相連接.將電子計量稱連接到反應釜上,只要在電子計量稱上輸入所需要進料的數量,打開電動泵,電動泵會自動向反應釜中加料,達到預設的重量電動泵會自動停止.設計合理,操作簡單,不會出現誤差,進料量準確,而且上料速度快,提高了工作效率.
2016
05-06

反應釜制備高性能酚醛樹脂的方法
一種高性能酚醛樹脂的制備方法,其特征在于:按以下步驟進行:(1)將苯酚100份,酸性催化劑使反應環境PH為2-3,甲醛70-80份加入反應釜中,加熱攪拌5-15分鐘,溫度升至50-100℃,反應釜內開始沸騰,開始向夾套內通入0.05-0.2MPA蒸汽,使反應釜內保持沸騰的情況下進行迥流縮聚反應,反應時間為50-180分鐘;(2)逐步將蒸汽壓從0.2MPA提高到0.8MPA,同時調節反應釜內的真空度從-0.01MPA至-0.08MPA,此過程需進行1小時,在此條件下對反應物進行*次真空脫水至反應物
2016
05-06

反應釜制備丙烯酸酯低聚物樹脂的方法
一種丙烯酸酯低聚物樹脂的生產方法,其特征在于:該生產方法由以下步驟構成:將甲基丙烯酸甲酯.甲基丙稀酸.丙烯酸丁酯.丙烯酸乙酯.乙酸丁酯.乙酸乙酯.環氧樹脂.溶劑.引發劑.脫色劑依次投入反應釜中,充分攪拌至混和均勻,緩慢加熱回流反應,得到混合物A;在混和物A中加入固體堿,進行中和,得到混合物B;將混合物B脫去溶劑,即得丙烯酸酯低聚物樹脂成品.本丙烯酸酯低聚物樹脂制備方法生產工藝簡單.成本低.無廢棄物及付產物生成,更加有利于環保;由本制備方法所制得的丙烯酸酯低聚物樹脂對人體皮膚刺激性小.粘度低.收縮
2016
05-06

反應釜用冷凝器回流裝置
一種反應釜用冷凝器回流裝置,其包括:設于反應釜的蒸餾口上的蒸餾柱,蒸餾柱的頂端出口與一臥式冷凝器的入口相連,冷凝器的冷凝液輸出管路上連接有回流管,回流管的底端出口與反應釜的回流入口相連.反應釜用冷凝器回流裝置采用回流管將冷凝器冷凝出的冷凝液回流至反應釜中,這樣增加了冷凝器的冷卻效果,并可通過調節冷凝液的流量來控制氣溫.可以滿足反應釜的生產工藝中對氣溫的要求,并滿足反應釜生產升溫速率的要求.
2016
05-06

反應釜加熱系統裝置
一種反應釜加熱系統裝置,包含有反應釜,反應釜外設有一層熱油循環槽,熱油循環槽下端連接進油管,進油管依次串聯熱油爐.油泵,油泵連接回油管,回油管另一端連接熱油循環槽上端.可以實現對反應釜的循環加熱,也可以同時對多臺反應釜進行加熱,或者選擇性的對反應釜中的某一臺反應釜進行加熱.既環保又操作方便靈活.
2016
05-04

用于醇酸樹脂的酯化反應釜
一種用于醇酸樹脂的酯化反應釜,包括反應釜體,反應釜體的外壁設有調溫夾套,調溫夾套的循環介質進口連通循環介質供給裝置,調溫夾套設有循環介質流量自動調節裝置.反應釜的調溫夾套設有循環介質流量自動調節裝置,根據反應釜內的溫度,自動控制熱介質和冷介質的循環量,通過調節循環介質流量,自動控制反應釜內反應物料溫度,反應溫度控制準確,因此酯化反應均勻,反應速度快,有效提高了產品質量,提高了生產效率,而且也減少了工人操作的勞動強度.
2016
04-22

帶有冷卻回收裝置的松香樹脂反應釜
一種能將蒸發氣體回收和回流的帶有冷卻回收裝置的松香樹脂反應釜,包括釜體.冷卻罐.緩沖回收罐和導管.給反應釜增設一冷卻回收裝置,此冷卻回收裝置至少由一個冷卻罐和一個緩沖回收罐組成,冷卻罐通過導管直接和釜體連接,緩沖回收罐通過導管和冷卻罐連接.此冷卻回收裝置的增加能將所有蒸發的氣體回流和回收,使其不排放到空氣中去,不僅安全衛生環保,而且能節省原料,降低成本.
2016
04-22

樹脂合成用反應釜冷凝器裝置
一種樹脂合成用反應釜冷凝器裝置,屬于樹脂合成裝置技術,其技術要點包括反應釜,在反應釜頂部設有出氣口,在出氣口上部設有橫冷凝器,其中出氣口連接帶氣動閥門的三通管,三通管的其中一個出口管路連接填充有鮑爾環填料的分餾柱下端,分餾柱的上端管路連接橫冷凝器,三通管的另一個出口通過直冷凝管連接橫冷凝器.此反應釜冷凝裝置具有操作方便.質量穩定的優點,用于醇酸樹脂特別是飽和聚酯樹脂的合成.
2016
04-21

聚合反應釜
聚合反應釜包括底部開有出料口的反應釜本體,自反應釜本體側壁密封延伸至其內腔的氮氣輸入管;位于反應釜本體內腔的氮氣輸入管為傾斜向下設置,其管口延伸至靠近出料口位置處.本聚合反應釜優點在于將位于反應釜本體內腔的氮氣輸入管設置為向下傾斜并延伸至靠近出料口位置處.因此,反應物料自反應釜出料口排出過程中與氮氣得以充分的混合,大大提高了聚合反應效率和聚合物成品的總固含量,降低了生產.運輸成本低和能耗.
2016
04-21

帶有導流裝置的反應釜
一種帶有導流裝置的反應釜,包括反應釜,反應釜安裝有攪拌機和折流板,攪拌機的攪拌槳葉位于反應釜內,其結構特點為在反應釜內所安裝的折流板中至少有一個折流板的側面安裝有帶有上下開口的導流管,導流管的下開口位于反應釜的底部,導流管的上開口位于反應釜的上部.這樣反應釜在攪拌機的攪拌槳葉作用下,使反應釜內的底層反應液體通過導流管的下開口經導流管中部進入導流管的上開口導流到上層,從而便于反應物料更快速的混合均勻,這樣既可以增加反應的穩定性,又可以提高產品的品質.
2016
04-20

用于反應釜的過濾裝置
一種用于反應釜的過濾裝置,過濾裝置為安裝在反應釜底部出液管處的中空筒狀過濾器,中空筒狀過濾器的上部伸入反應釜的釜體內并且中空筒狀過濾器的上部均勻分布有若干通孔;中空筒狀過濾器的下部伸入反應釜底部的出液管,中空筒狀過濾器的下部外壁與反應釜底部出液管的內壁緊密配合.反應釜的過濾裝置不但解決了反應釜出液管堵塞的問題,而且還能使未*反應的物料在反應釜的底部繼續反應直至反應*,節約了物料成本,不會造成不必要的浪費,由于加入了過濾裝置,減少了疏通反應釜出液管的人力和物力,還減少了對反應釜閥門及管道的破壞.
2016
04-20

熱管式反應釜
一種熱管式反應釜,該反應釜包括反應釜體,反應釜體下方套有一個夾套,反應釜體和其外部的夾套之間形成了一個密封空間,夾套的底部灌有工作液,夾套在工作液液面下方設置有電加熱器,反應釜體的頂部和底部分別設置有進料口和出料口.其利用熱管原理將鍋爐和反應釜合二為一,取消中間管道的連接環節,可以zui大限度地實現設備結構的緊湊性.熱能利用的性,熱損失小.熱效率高.成本低,可安全可靠地進行加熱,具有重要的應用意義.
2016
04-20

水熱高壓反應釜的維修檢查
水熱高壓反應釜具有密封性好,安全系數高,消耗酸溶劑少,使用簡便等優點.應用于食品、生物、地質、冶金、環保、商檢、化工、軍工、核工等系統實驗室的氣相等，水熱高壓反應釜在使用中的維修檢查如下：1、經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；2、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；3、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響
2016
04-15

排除不銹鋼反應釜在使用時出現的故障
不銹鋼反應釜以它的非常穩定的性能，以及成熟的工藝受到了廣大消費者的喜歡，同時不銹鋼反應釜也是使用非常廣泛的生產設備之一。反應釜常見的故障現象及原因有以下幾點：密封面的地方有了紕漏的現象?；蛘呤前l現螺桿螺紋松動了，密封的面受到了損傷?？梢杂眠@樣的方法排除，把已經松動的螺桿再一次上緊，并且重新修磨、拋光密封的面。反應釜的閥門的地方發生紕漏現象。閥桿、閥口處或還有密封面出現了損傷?？梢跃S修或者是把出現故障的閥桿或者閥口換掉。反應釜的外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機的電流減小。反應釜里面的溫度太高，引起冷卻

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