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2016
04-06

反應釜制備聚醚多元醇的步驟
反應釜用連續加料法制備聚醚多元醇,其特征在于將環氧單體70-90.起始劑10-30.催化劑30-200×10↑［-6］和質子酸0-100×10↑［-6］利用如下步驟制備,其中的含量均為重量百分比:步驟1:按配方稱取質子酸.起始劑.催化劑在容器中混和均勻,并轉入高壓反應釜內,高壓反應釜密封;所述含量均為重量百分比;步驟2:連接氮氣瓶與加料罐,先打開氮氣瓶閥,調氮氣瓶減壓表壓為0.5-1MPA;接著打開加料罐與氮氣瓶連接閥,再打開加料罐與高壓反應釜連接進料閥,用氮氣置換3-5次排除高壓反應釜內空氣后
2016
04-06

內傳熱式反應釜
一種內傳熱式反應釜,包括反應釜體,在反應釜內縱向設置多根換熱管,換熱管的底部為盲端,換熱管在反應釜外側與熱交換介質進管相通,在換熱管中設置四氟材料的引出水管.熱交換介質進管呈環狀設置在釜體外周,引出水管呈環狀設置在釜體外周.換熱管管壁外表面覆有氟塑料防腐層.反應釜頂部一閥門上安裝有傳感器,傳感器連接線與溫控器連接,溫控器與電源開關連接;進料口閥門鑲嵌在爐體上部位置;反應釜內攪拌裝置.結構合理,既有溫控的*效果,又具有理想的換熱效果.
2016
04-06

彈力真絲反應釜
一種彈力真絲反應釜,包括*反應釜.第二反應釜.包括泵.*閥門.第二閥門.第三閥門.第四閥門.*管道.第二管道.第三管道;*反應釜與第二反應釜之間通過*管道連接,*管道上布置*閥門與第二閥門,泵的輸入端連接在*管道上布置在*閥門與第二閥門之間,將兩個反應釜通過管道連接,通過閥門控制流量,在生產絲綢時將多余染料流至另一反應釜中繼續使用減少染料排放,降低環境污染.
2016
04-06

易控軟件在化工反應釜當中的應用
化工反應釜是整個化工生產流程中zui關鍵的設備。本應用主要是對4個磺化釜和4個縮合釜的溫度、電流、液位等關鍵參數進行監視和控制，同時對加酸、磺化、加水、加甲醛、縮合、放料等關鍵工藝進行手動和自動控制。上位采用工控機，采用易控組態軟件，下位設備采用研華4015和4017模塊。軟件應用本系統上位機采用易控組態軟件，精美圖形直觀顯示監控系統，對關鍵參數以報表形式報告，同時以實時趨勢曲線和歷史趨勢曲線顯示，并對超過設定值的情況進行報警處理。對操作進行完整記錄。整個上位系統開發簡單快速，操作簡便，實用穩定
2016
04-05

磁力驅動攪拌器檢修時注意的問題
磁力驅動攪拌器推進式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。磁力驅動攪拌器面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。電氣原理攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能，磁力反應釜調節調速旋鈕即可改變直流電
2016
04-05

不銹鋼反應釜昂首闊步向前走
反應釜設備是醫藥發展的關鍵因素，只有依托設備的先進才能讓醫藥走向大規模、現代化的終端。反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。不銹鋼反應釜常用于石油化工、橡膠、、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環
2016
04-05

不銹鋼反應釜物料自動加料裝置
不銹鋼反應釜粉狀物料自動加料裝置包括支架;料倉固定在支架上，料倉的上方設有進料口，料倉的下方設有出料器;加料裝置還包括溫度測量裝置，溫度測量裝置用于測量反應釜內的溫度;出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫度與反應釜的設定溫度進行比較，并根據比較結果控制出料器的運行。反應釜粉狀物料自動加料裝置能根據反應釜內的反應溫度進行實時跟蹤加料，物料不易結塊、加料均勻、計量準確、適合在化工及制藥等領域需要添加粉狀物料的工序中推廣應用。反應釜上端外側壁上安裝有帶溝道的環形防水護圈，環形防水護圈的各面有聚合物
2016
04-05

中試加氫高壓釜的選擇要點
中試加氫高壓釜是介于實驗室加氫高壓釜和工業加氫高壓釜之間的一個產品，主要表現在容積相對于實驗室高壓釜較大，而加氫或氫化反應有導致了，中試加氫/氫化高壓釜中要對攪拌電機進行防爆，電加熱系統也要進行防爆的特點。還有就是由于孔徑的增大，實驗室用高壓釜通常開口結構為開式，而中試用高壓釜不再局限于閉式，也由于壓力，溫度容積等因素的影響，而采用閉式結構。在設計壓力與工作壓力的換算方面，加氫高壓釜也與普通高壓釜不同，具體換算公式可參見GB/T150標準中的相關規定。中試用高壓釜在釜體的安全性能要求更為嚴格，對
2016
04-05

全自動動態反應釜
可靠的反應釜需要可靠的控制系統作為保證，全新推出全自動動態反應釜，系統標配控制器，可控制和記錄三個主要參數，包括反應釜夾套溫度，攪拌器轉速和扭矩，反應系統的真空度。顯示屏可以同時顯示這些參數的設定值和實際值。另外還可以選擇控制PH，液體加料泵等等?？刂破鳛?英寸或15.6英寸的彩色觸摸屏。標配的軟件可以控制，傳輸及存儲參數數據，并可實時利用曲線輸出。時間控制功能包括系統延遲啟動，反應運行時間等。另外還有諸多反應安全方面的參數可供選擇和控制?？刂破骺梢耘浜舷到y已有的或后期添加的各種硬件設備，包括T
2016
04-05

垃圾塑料裂解反應釜
一種垃圾塑料裂解反應釜.解決了現有的廢舊塑料裂解反應釜裂解費用高.且產率及質量低的問題.其特征在于:在反應釜內,反應釜殼體的中部均勻固定有與反應釜殼體相通并向上傾斜的四個煙道,煙道上端依次連通有集熱器.煙囪,反應釜內的上下分別固定有上下篩孔隔板,在下篩孔隔板的上下,反應釜的殼體上分別固定有入孔及注油管,反應釜的頂部連接有提升器.入料口.安全閥及帶截止閥的添加罐.該垃圾塑料裂解反應釜,適合任何未經處理的廢舊塑料或者垃圾塑料,生產成本低,能力大,產品質量高.
2016
04-05

直熱式水解反應釜
直熱式水解反應釜尤其適用于肌醇的生產，這種釜主要以取材８－１６ｍｍ厚不銹鋼板或１４－２０ｍｍ厚鍋爐鋼板，所制單層外殼取代傳統的夾套式反應釜外殼，使得該釜在植酸鈣水解流程中獲１％以上產品收率，從而可提高產量３０－５０％同時，降低煤耗５０％、電耗６０％。它包括主件外殼、填料室、蓋、軸、攪拌葉、壓力表、安全閥，其中攪拌葉安裝在軸的下方，其特征在于它還包括有由釜體上部向下插入釜底的出料管，外殼為單層密封殼體，軸中間部位還帶有攪拌葉。
2016
04-05

臥式反應釜在土礦行業的應用　
一、臥式反應釜的特點臥式多室磁力反應釜，是一種間歇運行多室反應的化學反應設備，其與反應介質接觸的零部件可采用各種型號不銹鋼及鈦，鎳，鋯等有色金屬制成，在反應過程中，具有良好的耐腐蝕性能。采用靜密封結構，攪拌器與電機間采用磁力攪拌系統連接，具有良好的密封效果和攪拌效果。設備資金投入較大，容積較大。配有控制儀，根據設定溫度進行調整加熱器的工作時間，達到自動恒溫的目的。同時根據攪拌負荷的需要，調節控制攪拌電動機的變頻器，達到調速攪拌的目的。臥式反應釜廣泛用于石油、化工、醫藥、農藥、礦山冶金、建材等行業
2016
04-05

煮洗反應釜兌稀罐時的注意事項
每當一次生產任務結求，或一批生產任務結束后(也有的企業連續生產，就應在月底或年底時)，應組織對自己所用設備進行清洗和維護保養。反應釜、兌稀罐、過濾機等主要設備經過一段時間的運轉后，釜罐內會有雜質的沉淀，會有物料氧化后的結皮、積垢，密封材料會出現不同程度的老化．這些對繼續生產不利。所以，醇酸釜每月應清洗一次，兌稀罐、酯化釜每兩月用堿水煮洗一次。在煮洗時要注意：①釜(罐)內加清水到反應物液面殘痕以上2cm；②將固體火堿砸成小塊，輕輕放入釜(罐)內，防止砸壞設備，隨后密閉反應釜投料口：③分水器內二甲苯
2016
04-05

反應釜內化學過程控制系統開發研究
反應釜是一種常用的化學反應容器,其內部反應機理較為復雜.研究通過控制其過程參數而控制化學反應過程,以提高產品的收率和質量的方法,對化工生產和生物制藥等工業很有實用價值.通過對反應釜傳熱特性的分析,總結出被控對象的特殊性,設計了一套按偏差分檔控制的智能測控系統.討論了控制策略的可行性,研究了模糊-PID復合控制理論在反應釜過程控制系統中的具體運用,給出了具體的控制算法.在此基礎上,設計了以MCS-51單片機為核心的反應釜智能控制器.應用了兩種目前比較流行的串行總線接口技術——單線總線和I2C總線,
2016
04-05

負壓狀態的反應釜應該如何取樣
推薦一種新的常壓油脂加氫裝置及其加氫工藝。該裝置帶有一只新的隔絕空氣條件下取樣的負壓取樣器，采用常壓通氫（計量）、電磁攪拌、自動溫度控制和負壓取樣。我們用此裝置進行CIM油脂氫化催化劑的研制和開發，取得了突破性的進展。該裝置的特點是：性能可靠、易于制作、價格便宜、便于觀察、使用方便。
2016
03-31

環氧樹脂反應釜操作規程
二,投BPA,投ECH,在反應釜內通入氮氣2立方米/小時.三,開動攪拌,當料溫升到90-95攝氏度時,在此溫度下恒溫2.0-2.5小時.四,恒溫完畢后,降溫到55攝氏度,開始滴加1#輔料,用4.0-4.5小時滴完,控制溫度在55-60度.五,滴加完畢后,反應溫度控制在65-70℃,恒溫5小時.六,恒溫完畢,停氮氣,開臥冷水,溫度升高到130-135時,抽真空,無餾出物時停真空.停臥冷水并降溫,把抽出的ECH和水分液.稱重,回收ECH.七,料溫降到60℃時,滴加2#輔料,用0.5-1.0小時滴完并
2016
03-31

不銹鋼反應釜制備各類水泥助磨劑的方法
1、水泥助磨劑：將硅酸鋁或硫酸鋁、無水硫酸鈉、氧化鈣粉碎、混合，邊混合邊噴入三乙醉胺，使原料混合均勻。本品主要用做水泥助磨劑。將本品用于水泥生產，可降低熟料用量15%左右，降低生產成本，還能提高廢料利用率，提高產量，改善水泥安全性，降低水泥中的游離氧化鈣，提高水泥的抗壓強度，3天的抗壓強度達到17~19MPa,28天可達39-42MPa。2、顆粒狀中性水泥助磨劑：將沸石礦灰和二水石膏粉碎至150目的粉末，同時加熱無水硫酸鈉到80℃，然后將其加人上述粉末中攪拌，攪拌過程中，均勻加入三乙醇胺，攪拌均
2016
03-31

聚合反應釜控制系統的設計與實現
丁二烯聚合反應是ABS生產中的重要一環,對反應釜各種參數的控制,直接關系到丁二烯聚合的反應時間和產品質量。針對某ABS生產廠在生產過程中丁二烯聚合反應釜控制系統存在的問題,分析了原因,并根據生產工藝特點和對控制系統的要求,在該廠ABS擴建項目中對原有的控制系統進行了技術改進。從四個方面進行了研究：首先,是硬件配置。根據工藝生產的需要,選擇了Honeywell公司的TDC3000DCS控制系統,介紹了系統的硬件組成,并為聚合反應釜控制系統進行了硬件配置。其次,是選擇一種合適的控制算法。結合聚合反應
2016
03-31

丙烯酸樹脂反應釜生產流程
(1)將蒸餾水按配方計量打入反應釜中，開動攪拌加入十二烷基硫酸鈉溶解。(2)打開回流冷凝器的冷卻水，并在釜內通蒸汽加熱，在釜內溫度達到65～75℃（視當時的蒸汽壓力而定），停止通蒸汽，待釜夾套壓力降低到1公斤／平方厘米以下后，打開恒溫水泵，用75℃～85℃的恒溫水在釜套內循環。(3)待釜內溫度穩定在78～80℃，按配方將*次引發劑過硫酸銨用5至10倍水溶解后自釜口一次加入，隨即關閉釜口，開始滴加混合單體。(4)混合單體的配制方法是按配方將丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸計量放入配料釜中攪拌均勻后待
2016
03-31

聚合反應釜內溫度建模與在線校正策略的研究
間歇反應是一種重要的化工生產方式,聚合反應是間歇反應中一種zui常見的反應過程,間歇聚合生產方式廣泛應用于批量或者半批量過程工業中。為了保證產品的質量、產量和生產安全,許多間歇聚合生產過程都采用基于模型的先進控制策略對溫度變量進行控制,因此研究聚合反應溫度模型有非常重要的意義。首先分析實驗室的間歇反應釜控制系統,對其加熱和冷卻回路進行研究。根據間歇聚合反應的特點,并結合實驗室的實際系統確定了控制方案。對夾套溫度,采用常規的PID策略可以滿足控制要求。而間歇聚合反應中釜內溫度具有大滯后、非線性、大

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