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2015
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新開發的聚合釜技術成功用于工業生產
對工業聚合生產而言，聚合物質量與生產成本的高低，不僅取決于聚合反應工藝，還受制于聚合反應器的結構型式。攪拌釜式反應器作為重要的聚合反應設備，需要專業的選型與設計，以解決質量與能量傳遞的問題，使產品性能優異、生產成本下降。攪拌釜式聚合反應器的設計與工程放大幾乎集中了所有攪拌反應器的難度，主要有：(1)產品的質量要求高。例如產品分子量、分子量分布、平均粒徑、粒徑分布、顆粒形態等均有很高的要求；(2)聚合物體系的復雜多變性。例如非均相體系、高粘非牛頓體系、變粘度體系等；(3)攪拌釜中流動的復雜性。例如
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率氣液反應釜技術優點
率氣液反應釜技術優點1.率的反應器使產能得到zui大化；2.氣-液傳質的改善可節約催化劑單耗，降低生產成本；3.顯著降低反應壓力，節約投資，并提高安全性；4.基本無放大效應，不同規格的反應器得到相同的反應結果。5.通過自吸葉輪和軸流槳的組合，將反應器上部的氣體吸入反應器底部完成內循環，而無須外部循環壓縮機；6.大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，對大多數氣—液反應能顯著提高反應速率和產能；7.反應氣體及固體催化劑彌散于整個反應器內除氣相空間外的每一個角落，類似許多個小反應器的并聯，能再現您小試
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如何解決反應釜攪拌器的問題
威海博銳化工機械有限公司關于如何解決攪拌器的問題：1.威海博銳化機攪拌專家系統2.冷模研究功率特性及混合特性3.高粘度物料的流變特性測試4.化學工程設計5.通用設計（氣-液分散、高粘度混合、低粘度混合、固-液懸浮、液-液分散、攪拌傳熱）6.行業設計（乳液聚合、懸浮聚合、溶液聚合、本體聚合、聚合物脫揮、有機合成、液相催化加氫、硝化、磺化、氟化、氯化、氧化、烷基化、發酵等）7.過程設備強度計算8.機械設計9.機械設計材料試驗及選用威海博銳化機專業設計反應釜攪拌器專家，磁力攪拌及機械攪拌。
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反應釜的操作規程有哪些？
1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。3、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。5、用手盤動釜
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人工智能調節器在電加熱反應釜中的應用
電加熱反應釜外筒是導電且不導磁的耐熱材料，在外筒與電感線圈之間加有隔熱層。加熱裝置結構簡單，容易實施，其輸入功率可達幾千仟瓦;加熱溫度比電加熱管的溫度能高出幾百度并且能量大。可廣泛用于加熱空氣如汽輪機強冷及循環流化床鍋爐暖爐點火;加熱水取代燃煤取暖鍋爐;加熱石油輸送管路中的原油;加熱易流動的固體用于化學反應釜加熱等。具有設備運行安全可靠性高、維護工作量小、熱效率高、功率大、流體壓力損失小等優點。套管內裝有若干塊隔板，每兩塊隔板及隔板與套管底端間充有工質液體，上部*塊隔板與套管間填有絕熱材料，支管
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磁力密封在高溫易燃易爆反應釜中的應用
在高溫、中壓、易燃易爆介質反應釜中采用磁力密封技術與采用填料密封、機械密封技術相比具有操作簡便、無泄漏、維修簡便、降低維修費用、節能降耗、安全可靠、綜合效益好等優點，可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應用。原來采用的填料密封反應釜，反應后卸壓放掉氫氣，用高溫多級泵輸送至反應器。該工藝流程，存在以下幾個問題：1、填料密封反應釜密封效果不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產.2、由于制備反應結束后溫度仍大于260℃，而高溫多級泵許用溫度范圍要求小于180℃
2015
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使用磁力密封注意的事項
使用磁力密封注意事項：1、磁力釜用密封，使動密封轉變為靜密封，需全封閉密封結構，磁力采用稀土結構鋼，穩定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉過程中，隔離套內的內磁轉子不斷攪動介質，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。因此，結構上采用夾套冷卻裝置，來防止水污結垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升高失去磁性。2、磁力密封反應釜帶動攪拌器，在聯軸器上有一對軸承在釜內，所以必須重視該軸承(一般為滾動軸承)的潤
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磁力密封的優點
使用磁力密封的效益和效果明顯，使得操作簡便，節能降耗，減少了維修工作量及工作難度，減去了兩臺設備及其備品備件費用，贏得了生產時間，提高了生產裝置能力，杜絕了泄漏，減少了物料損失，保證安全，獲得了較大的綜合效益。1、操作上減少了啟動泵等步驟，使操作更簡便可靠。2、在維修上可減少兩個維修工，每年節約四萬元左右。3、節省兩臺設備及備品配件修理費每年節約五萬元左右。4、每釜生產時間節約約兩小時，提高生產裝置能力約10%。5、減少氫氣、苯胺氣體泄漏損失，確保了安全生產。
2015
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實驗室反應釜怎樣進行清洗
1、在反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨!2、裝入反應介質時應不超過實驗室反應釜釜體2/3液面!3、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!4、清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位!5、運轉時
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怎樣才能延長反應釜的使用壽命
據了解，反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則因為很多的原因造成很多的損壞，造成不必要的生產停止?；ば袠I大量使用的反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議
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夾套電加熱反應釜的詳解
夾套電加熱反應釜的詳解威海博銳化機具有國家壓力容器資質，生產的電加熱反應釜設計和制造都經常嚴格工序，帶攪拌的夾套電加熱反應釜主要的是由它的攪拌的容器(包含的是它的罐體和它的夾套)、攪拌的裝置、反應釜的傳動裝置、它的軸封的裝置、還有支座和人孔、它的工藝接管和一些相關的附件而組成的。帶攪拌的夾套電加熱反應釜的攪拌裝置主要的是由攪拌器和它的攪拌軸而組成的，它的攪拌的形式通常的是由工藝的設計而定的，而且主要的是有錨式裝置、漿式裝置、蝸輪式裝置、推進式裝置或框式裝置。帶攪拌的夾套電加熱反應釜的傳動裝置是為
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反應釜加熱冷卻的七大控制方式
反應釜加熱冷卻的七大控制方式反應釜加熱器整個系統的液體循環是密閉的，系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，并不參與液體循環，只是機械的連接，不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質低于60度。整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導熱介質可以實現-95度到200度的控溫。制冷量1KW~80KW范圍整個循環系統中沒有使用機械的和電子的閥。使用加熱冷卻控溫系統產品實現了控制反應的溫度：特點如下：1、配備加熱冷
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反應釜不易察覺的缺陷
反應釜尤其是搪玻璃反應釜，有些缺陷是不易察覺的：1，反應器噴嘴頭嵌有焊縫，而不是沖壓對接。2，搪玻璃反應釜雜質層表面，劃痕，色，釉瘤，暗泡，不均勻，線等等。3，反應器焊縫余高過高，從搪玻璃層表面可看出明顯的焊縫余高。4，凹凸層，搪玻璃反應釜中，表面有較多金屬基體修磨形成的凹坑。5，搪玻璃反應層的厚度很不均勻，尤其是，它是一個局部的厚度，外弧部位厚，大厚度超越“搪玻璃設備技術條件”標準。6，搪玻璃反應釜層表面沒有光澤，瓷面層不致密，擦掉表面塵土仔細觀察表面有很多毛孔，瓷面沒有像玻璃一樣的“鏡”面感
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了解一下反應釜的有關知識
首先,反應釜、實驗室反應釜主要應用于石油、聚合、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等;材質一般都有碳錳鋼，鋯，鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金，不銹鋼及其它復合材料;根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有他的適用的范圍和優缺點。反應釜按材質分類及選型1、電加熱反應釜適用的范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、
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儲罐有哪些種類
儲罐分類由于儲存介質的不同，儲罐的形式也是多種多樣的。按位置分類：可分為地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐、海上儲罐、海底儲罐等。按油品分類：可分為原油儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、食用油罐、消防水罐等。按用途分類：可分為生產油罐、存儲油罐等。按形式分類：可分為立式儲罐、臥式儲罐等。按結構分類：可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。按大小分類：50m3以上為大型儲罐，多為立式儲罐；50m3以下的為小型儲罐，多為臥式儲罐。威海博銳化工機械有限公司憑借雄厚的反應釜技術力量，根據用戶的特別工藝流程進行特別的
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反應釜使用時都要注意的內容
反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。首先，一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。zui后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速
2015
11-12

不銹鋼反應釜操作規程有哪些
不銹鋼反應釜開車前1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。不銹鋼反應釜開車中1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆
2015
11-12

攪拌槳根據粘度要怎樣選擇
粘度系指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應力的大小，稱為動力粘度，以Pa?s為單位。粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態，攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態，而決定這些狀態的主要參數之一就是流體的粘度。在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa?s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的為中粘度流體，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的為高粘度流體，例如口
2015
11-12

鈦反應釜為什么得到廣泛應用
鈦反應釜主要可以分為純鈦反應釜，復合鈦反應釜，襯鈦反應釜三大類，分別用于不同的工藝環境中。其中復合鈦反應釜因為其性能*，價格較純鈦反應釜低，應用比較廣泛。鈦表面容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩定，通常用在帶腐蝕的物料的反應中；同時鈦具有較高強度、優良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優點。威海博銳化工機械為河南制藥生產得20000L鈦反應釜已經正式進行醫藥生產。鈦反應釜可以做腐蝕性的實驗，鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩定，通常用在帶腐蝕的物料的反應中；由于鈦具有較高的比強度、優良的耐
2015
11-12

不銹鋼反應釜的工作原理
不銹鋼反應釜的工作原理不銹鋼反應釜肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。常壓電加熱不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、電加熱不銹鋼反應釜，勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價

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