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食用油包裝內癟是怎么回事？怎么解決？2019/12/05

食用油瓶材料為pet塑料，油在常溫下進行罐裝，剛開始沒有問題，可是過一兩天就會在瓶身發現有地方內陷現象，不美觀，是什么原因？溫度？氧化？還是瓶本身的問題？如果不考慮瓶本身的問題，那么有什么好的方法可以使瓶子不內陷？其實，PET瓶內癟，無非是PET瓶在內外壓力不一致的情況下發生變形。現在給大家介紹一個非常實用的方法：食用油充氮技術食用植物油酸敗主要原因是與空氣中氧氣接觸，使油內不飽和脂肪酸發生氧化反應，形成過氧化物經分解后，終使油脂產生具有刺激性氣味氧化產物，形成嚴重“哈喇味”，使油脂喪失食用價值

桶裝食用油出現縮桶癟桶現象是什么原因？2019/12/05

桶裝食用油出現縮桶癟桶現象是什么原因？有效防止縮桶癟桶的技術方法是在包裝過程中向桶內沖入氮氣。氮氣：一種惰性氣體，充氮保鮮技術則是通過充壓氮氣，排除空氣，從而達到食用油與空氣隔絕阻止氧化。其優勢在于沒有添加任何人工化學合成成分，是食用油保鮮領域更為健康和有效的技術，也是食物油保鮮領域使用非常普遍的方式。它的另一項優點是改善抗壓、降低包裝成本，解決瓶子癟瓶問題。PET材料油瓶質的脆、易塌陷。而通過對油瓶內加注液氮，在液氮轉化為氮氣排出空氣時，瓶內剩余的氮氣能夠起到正壓作用，解決油瓶癟瓶問題。使生產

深冷處理在模具行業中的應用2019/11/22

液氮深冷箱在制造業的應用前景：在模具的制造生產過程中，模具質量的優劣直接影響企業的經營狀況，利用深冷處理技術，提高模具的使用壽命，增加企業的經濟效益。所以低溫改性技術在模具行業中得到應用，取得良好的經濟效益，推而廣之具有很大的實用價值。超深冷箱超深冷箱在航空航天、工程機械、道路橋梁、半導體、電器、計算機等領域有著廣泛的應用前景。冷處理過程中，大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細

深冷技術能夠改善鈦合金性能及焊接件的尺寸穩定性2019/11/05

深冷技術是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。目前，我們對深冷處理材料的研究涉及有：提高工件耐磨性，延長使用壽命的高速鋼W9、W6，模具鋼3Cr13，滲碳鋼20CrMnTi，高鉻鑄鐵，高釩鑄鐵；硬質合金等改善材料尺寸穩定性的鋁合金2A11，

深冷技術能夠有效改善鋁合金的尺寸穩定性，提高零件精度2019/11/05

深冷技術是目前提高金屬材料工件性能有效又經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種新型的環保技術。隨著液氮低溫技術的發展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應用行業遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領域。作用提升工件的硬度及強度保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性提高工件的沖擊韌性改善工件內應力分布,提高疲勞強度提高工件的耐腐蝕性能

深冷技術能夠提高硬質合金的尺寸穩定性2019/11/05

在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發揮了晶界強化作用，從而改善了工模具性能，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。工業中，把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：提高硬度:高速鋼、模具鋼提

深冷技術能夠延長硬質合金刀具的使用壽命2019/11/05

隨著液氮低溫技術的發展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應用行業遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領域。工業中，把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30％，20Ni3Mo滲碳

深冷技術能夠有效提高硬質合金的硬度2019/11/04

液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術，是目前有效又經濟的技術手段。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發揮了晶界強化作用，從而改善了工模具性能，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著

深冷技術強化合金鋼結構2019/11/04

液氮深冷箱就是利用液氮作為冷卻介質，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。設備內壁為不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統結構科學，操作直觀方便。工業中，把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30％，20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89％。提高抗彎強度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強度1135MPa

深冷技術提升模具鋼耐磨性2019/11/04

深冷技術是目前提高金屬材料工件性能有效又經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種新型的環保技術。在模具的制造生產過程中，模具質量的優劣直接影響企業的經營狀況，利用深冷處理技術，提高模具的使用壽命，增加企業的經濟效益。所以低溫改性技術在模具行業中得到應用，取得良好的經濟效益，推而廣之具有很大的實用價值。深冷處理在航空航天、工程機械、道路橋梁、半導體、電器、計算機等領域有著廣泛的應用前景。作用可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。可轉變殘奧，提高工件的

深冷技術提升工具鋼耐磨性2019/11/04

液氮深冷箱就是利用液氮作為冷卻介質，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。設備內壁為不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統結構科學，操作直觀方便。液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷技術是目前提高金屬材料工件性能有效又經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種新型的環保技術。技術應用·高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高·熱作模具、冷作模具使用壽命提

深冷技術提升工具鋼、模具鋼耐磨性2019/11/04

液氮深冷箱就是利用液氮作為冷卻介質，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。設備內壁為不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統結構科學，操作直觀方便。液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術，是目前有效又經濟的技術手段。作用可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。可轉變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件的尺寸。可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性

深冷技術提升鈦合金性能2019/11/01

深冷處理技術是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。應用前景在模具的制造生產過程中，模具質量的優劣直接影響企業的經營狀況，利用深冷處理技術，提高模具的使用壽命，增加企業的經濟效益。所以低溫改性技術在模具行業中得到應用，取得良好的經濟效益，推而

深冷技術能細化銅合金晶粒2019/11/01

深冷處理依深冷處理溫度的高低,分為普通冷處理(-60~-100℃)及超深冷處理(-160~-300℃)二種。鋼材在淬火后，殘留沃斯田鐵量約在2％～30％之間。也有少到0.15％者與多到30％者，視鋼種及淬火程度而異。殘留沃斯田鐵組織的存在是一種不安定的相，在鋼材中其量越多硬度就越低，會因溫度改變或加工時產生相變化而造成尺寸變化，因此減少殘留沃斯田鐵是相當重要的，但需使淬火冷卻過程中沃斯田鐵不產生安定化，而又需使麻田散鐵量之生成增加，并提高淬火性或減少淬火變形，這些目標往往不易達成。因此在實際運用

金屬熱處理后通過深冷技術提高質量、延長壽命、降低生產成本2019/11/01

深冷處理技術是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。目前，我們對深冷處理材料的研究涉及有：提高工件耐磨性，延長使用壽命的高速鋼W9、W6，模具鋼3Cr13，滲碳鋼20CrMnTi，高鉻鑄鐵，高釩鑄鐵；硬質合金等改善材料尺寸穩定性的鋁合金2A1

金屬熱處理后通過深冷技術提高抗拉強度2019/11/01

工業中，把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30％，20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89％。提高抗彎強度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強度1135MPa提高到1355MPa。提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。提高紅硬性:W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高

金屬熱處理后通過深冷技術提高沖擊韌性2019/11/01

深冷工藝能改善金屬材料的性能有效又經濟的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。利用低溫處理程序，將組織微細化，消除殘留的加工應力，使結晶組織排列整齊，來改善金屬或其他材料的物理性質(機械性質)，有效提升工具、刀具或產品的使用壽命，提升質量與性能。超深冷處理程序說明：1.降溫程序：緩慢的降溫，以0.5~0.7℉/min（8～12℃

金屬熱處理后通過深冷技術增加耐磨性2019/10/31

深冷處理箱用采用液氮制冷,它既經濟又方便。深冷技術是目前提高金屬材料工件性能有效又經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種新型的環保技術。深冷處理在航空航天、工程機械、道路橋梁、半導體、電器、計算機等領域有著廣泛的應用前景。技術應用·高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定·金剛石制成品的性能改善·精密機械的裝配零件的尺寸穩定·礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高作用：提升工件的硬度及強度保證

金屬熱處理后通過深冷技術提高耐腐蝕性2019/10/31

液氮深冷箱就是利用液氮作為冷卻介質，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。設備內壁為不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統結構科學，操作直觀方便。液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。應用前景在模具的制造生產過程中，模具質量的優劣直接影響企業的經營狀況，利用深冷處理技術，提高模具的使用壽命，增加企業的經濟效益。所以低溫改性技術在模具行業中得到應用，取得良好的經濟效益，推而廣之具有很大的實用價值。深冷處理在航空航天、工程機械

金屬熱處理后通過深冷技術提高電學性能2019/10/31

在模具的制造生產過程中，模具質量的優劣直接影響企業的經營狀況，利用深冷處理技術，提高模具的使用壽命，增加企業的經濟效益。所以低溫改性技術在模具行業中得到應用，取得良好的經濟效益，推而廣之具有很大的實用價值。深冷處理在航空航天、工程機械、道路橋梁、半導體、電器、計算機等領域有著廣泛的應用前景。提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30％，20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89％。提高抗彎強度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強度1135MPa提高到1355MPa。