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金屬熱處理后通過深冷技術降低殘余應力2019/10/31

深冷工藝能改善金屬材料的性能有效又經濟的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。應用前景在模具的制造生產過程中，模具質量的優劣直接影響企業的經營狀況，利用深冷處理技術，提高模具的使用壽命，增加企業的經濟效益。所以低溫改性技術在模具行業中得到應用，取得良好的經濟效益，推而廣之具有很大的實用價值。深冷處理在航空航天、武器、工程機械、道

深冷技術能提升金屬熱處理后的尺寸穩定性2019/10/31

深冷工藝能改善金屬材料的性能有效又經濟的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。技術應用·高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定·金剛石制成品的性能改善·精密機械的裝配零件的尺寸穩定·礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高應用行業遍布于航空航天、

深冷技術能提升金屬熱處理后耐磨性2019/10/30

深冷工藝能改善金屬材料的性能有效又經濟的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。用途：提升工件的硬度及強度保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性提高工件的沖擊韌性改善工件內應力分布,提高疲勞強度提高工件的耐腐蝕性能

深冷技術能提升金屬熱處理后性能2019/10/30

深冷處理技術是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。工業中，把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：提高硬度:高速鋼、模具鋼提

深冷技術能解決金屬熱處理后的幾大問題2019/10/30

深冷處理可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高材料性能。隨著液氮低溫技術的發展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應用行業遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領域。利用低溫處理程序，將組織微細化，消除殘留的加工應力，使結晶組織排列整齊，來改善金屬或其他材料的物理性質(機械性質)，有效提升工具、刀具或產品的使用壽命，提升質量與性能。超深冷處理程序說明：1.降

深冷技術能解決熱處理后的幾大問題2019/10/30

深冷工藝能改善金屬材料的性能有效又經濟的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。工業中，把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30

深冷技術是熱處理的延伸2019/10/30

深冷技術是目前提高金屬材料工件性能有效又經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種新型的環保技術。目前該技術已經在航天、船舶、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。利用低溫處理程序，將組織微細化，消除殘留的加工應力，使結晶組織排列整齊，來改善金屬或其他材料的物理性質(機械性質)，有效提升工具、刀具或產品的使用壽命，提升質量與性能。處理程序1.降溫程序：緩慢的降溫，以0.5~0.7℉/min（8～12℃）速率降溫，緩緩的將處理工件之內熱吸出，溫度降至-300℉。2

液氮深冷能夠改善鈦合金性能及焊接件的尺寸穩定性2019/10/29

深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術，是目前有效又經濟的技術手段。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。液氮深冷箱就是利用液氮作為冷卻介質，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。設備內壁為不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統結構科學，操作直觀方便。液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，

液氮深冷能夠有效改善鋁合金的尺寸穩定性，提高零件精度2019/10/29

深冷處理可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高材料性能。隨著液氮低溫技術的發展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應用行業遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領域。技術應用·高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定·金剛石制成品的性能改善·精密機械的裝配零件的尺寸穩定

液氮深冷能夠提高硬質合金的尺寸穩定性2019/10/29

作用1.提升工件的硬度及強度2.保證工件的尺寸精度3.提高工件的耐磨性4.提高工件的沖擊韌性5.改善工件內應力分布,提高疲勞強度6.提高工件的耐腐蝕性能處理程序1.降溫程序：緩慢的降溫，以0.5~0.7℉/min（8～12℃）速率降溫，緩緩的將處理工件之內熱吸出，溫度降至-300℉。2.持溫程序：長時間保持于-300℉(約-196℃)的環境中，依材料大小性質而異有8~12Hr持溫時間。3.升溫程序：緩慢的加熱，以0.25~0.35℉/min（4～6℃）速率升溫，回到常溫后再加熱至300℉(約15

液氮深冷能夠延長硬質合金刀具的使用壽命2019/10/29

技術應用·高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定·金剛石制成品的性能改善·精密機械的裝配零件的尺寸穩定·礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高處理效果1.耐磨耗性能提升2.組織鍵結安定化3.精密尺寸穩定化4.機械性質之恢復5.膨脹收縮之配合6.硬度均勻化分布7.消除殘留之應力

液氮深冷能夠有效提高硬質合金的硬度2019/10/29

液氮深冷箱就是利用液氮作為冷卻介質，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。設備內壁為不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統結構科學，操作直觀方便。液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術，是目前有效又經濟的技術手段。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌

液氮深冷強化合金鋼結構2019/10/28

深冷工藝能改善金屬材料的性能有效又經濟的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。工業中，把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30

液氮深冷提升模具鋼耐磨性2019/10/28

深冷處理技術是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。目前，我們對深冷處理材料的研究涉及有：提高工件耐磨性，延長使用壽命的高速鋼W9、W6，模具鋼3Cr13，滲碳鋼20CrMnTi，高鉻鑄鐵，高釩鑄鐵；硬質合金等改善材料尺寸穩定性的鋁合金2A1

液氮深冷提升工具鋼耐磨性2019/10/28

液氮深冷處理箱整個箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結構堅固、外型美觀、操作安全。該設備可對工藝過程實現編程全/半自動控制，以液氮為制冷劑，利用液氮制冷，可控溫設計，降溫過程緩慢、均勻，大大減少了低溫對工件的沖擊，避免了工件開裂的風險。超深冷處理程序說明：1.降溫程序：緩慢的降溫，以0.5~0.7℉/min（8～12℃）速率降溫，緩緩的將處理工件之內熱吸出，溫度降至-300℉。2.持溫程序：長時間保持于-300℉(約-196℃)的環境中，依材料大小性質而異有8~12Hr持溫時間。3.升溫程

液氮深冷提升工具鋼、模具鋼耐磨性2019/10/28

液氮深冷處理箱整個箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結構堅固、外型美觀、操作安全。該設備可對工藝過程實現編程全/半自動控制，以液氮為制冷劑，利用液氮制冷，可控溫設計，降溫過程緩慢、均勻，大大減少了低溫對工件的沖擊，避免了工件開裂的風險。用途：提升工件的硬度及強度保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性提高工件的沖擊韌性改善工件內應力分布,提高疲勞強度提高工件的耐腐蝕性能降低殘余應力

液氮深冷提升鈦合金性能2019/10/28

隨著機械工業的不斷發展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。3、殘余內應力。熱處

液氮深冷能細化銅合金晶粒2019/10/25

液氮深冷箱就是利用液氮作為冷卻介質，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。設備內壁為不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統結構科學，操作直觀方便。液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術，是目前有效又經濟的技術手段。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌

金屬熱處理后通過液氮深冷提高質量、延長壽命、降低生產成本2019/10/25

深冷處理可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高材料性能。隨著液氮低溫技術的發展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應用行業遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領域。工業中，把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛

金屬熱處理后通過液氮深冷提高抗拉強度2019/10/25

深冷處理依深冷處理溫度的高低,分為普通冷處理(-60~-100℃)及超深冷處理(-160~-300℃)二種。鋼材在淬火后，殘留沃斯田鐵量約在2％～30％之間。也有少到0.15％者與多到30％者，視鋼種及淬火程度而異。殘留沃斯田鐵組織的存在是一種不安定的相，在鋼材中其量越多硬度就越低，會因溫度改變或加工時產生相變化而造成尺寸變化，因此減少殘留沃斯田鐵是相當重要的，但需使淬火冷卻過程中沃斯田鐵不產生安定化，而又需使麻田散鐵量之生成增加，并提高淬火性或減少淬火變形，這些目標往往不易達成。因此在實際運用