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電子萬能試驗機可以測什么?2023/06/13
電子萬能試驗機式一種用于測試材料力學性能的設備,可以通過施加不同的載荷、應力和變形等測試方法來確定材料的力學性能參數(shù)。下面將介紹萬能試驗機可以進行的一些實驗項目。1、拉伸試驗拉伸實驗是最基本的一種試驗,可以通過施加縱向拉伸力,來測試材料的拉伸強度、彈性模量、屈服強度等。這種實驗適用于金屬、塑料、橡膠、復合材料等不同材料類型。2、壓縮試驗壓縮實驗是通過施加縱向壓縮力,來測試材料的壓縮強度、壓縮彈性模量等。這種實驗適用于金屬、塑料、橡膠、泡沫材料等不同材料類型。3、彎曲試驗彎曲實驗是通過施加彎曲載荷
數(shù)控機床測頭/探針選型參考2023/06/01
1、什么是機床測頭機床測頭是一種裝備在數(shù)控機床上的測量設備。機床測頭按功用可分為工件檢測測頭和刀具檢測測頭兩種;按信號傳輸辦法則可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式四種。機床測頭一般設備在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等數(shù)控機床上。它在加工循環(huán)中不需人為介入,就能直接對刀具或工件的尺寸及方位進行測量,并根據(jù)測量作用自動批改工件或刀具的偏置量,使同樣的機床能加工出更高精度的零件。因其能前進加工質量,且本錢較低,所以深受企業(yè)喜歡。2、機床測頭工作原理在測頭內部有一個閉合的有源電路,該電路與一個特
激光測徑儀選擇標準2023/05/29
關于在線測徑是各生產(chǎn)廠廣泛關注的精密檢測設備,主要應對生產(chǎn)中的圓形軋材外徑尺寸的檢測,而激光測徑儀與光電測徑儀又一直都是現(xiàn)在常用的檢測設備,下面就來看看他們的差異。1、測量原理a.光電測徑儀采用物方遠心光路系統(tǒng)和CCD成像法進行非接觸尺寸檢測。其核心部件為遠心光電測頭,簡稱“光電測頭”。每組測頭由發(fā)射鏡頭和接收鏡頭組成。發(fā)射鏡頭內點光源發(fā)出的光穿過發(fā)射透鏡后形成平行光視場。視場內的平行光再由接收透鏡聚焦,在CCD芯片上成像。當被測物通過視場時,被測物遮擋的部位在CCD芯片上顯示為無光的陰影。通過
為什么說激光工具更適合皮帶輪?2023/05/22
您仍然使用直尺或細繩來對齊皮帶傳動裝置嗎?有一種更好、更簡單的方法,可以很快為自己買單。這是一個常見的誤解,認為你是否對齊滑輪并不重要。這可能就是為什么使用直邊對齊滑輪仍然很常見的原因。但是皮帶也有公差需要滿足。那么,使用舊的對齊方法是行不通的。大多數(shù)基于激光的皮帶對齊工具都基于“激光平面”,該平面與一個皮帶輪平行,并構成另一個皮帶盤對齊的基準。事實上,你可以說激光束是一把絕對筆直的、失重的標尺,同時在兩個維度上!用于簡單對齊的工具一些皮帶制造商仍然要求客戶在對齊時使用標尺。盡管長期以來一直有一
激光測量校準系統(tǒng)的作用2023/05/22
在當今的行業(yè)中,對機器可用性和高質量生產(chǎn)的要求比以往任何時候都更高。我們希望維護工作能夠快速、正確、準確地進行,這對每次提供正確信息的測量工具提出了要求。這尤其適用于基于激光的測量和對準工具,因為它們必須確認旋轉機器在盡可能好的條件下正確設置和運行。必須避免不必要的停工和可能影響生產(chǎn)并導致經(jīng)濟損失的復雜情況。然后,用戶必須將他們對預防性維護工作的所有信任都投入到激光測量系統(tǒng)中。我們人類通過健康檢查來檢查身體的重要功能,以便及時診斷、預防和糾正問題。“健康檢查”對于測量系統(tǒng)來說同樣重要!從長遠來看
金相顯微鏡如何看金相組織2023/05/22
很多人反饋問如何用金相顯微鏡來進一步觀察金屬材料試樣的內部組織的結構,想必這是不少用戶都想知道的。我們在使用金相顯微鏡觀察金屬材料試樣的內部結構時要采取很多細微的步驟同時不能出現(xiàn)差錯,不然很有可能造成試樣的結果大不相同,今天小編就給大家探討探討在使用金相顯微鏡觀察金屬材料試樣內部時我們都要做足細微的工作吧1、要用金相顯微鏡來觀察金屬材料內部知識,要先把內部組織做成試片來觀察。2、用金相顯微鏡可以觀察試樣的表面,顯微鏡的原理都是一樣的,通過目鏡物鏡將試樣的表面放大以方便觀察。要觀察金屬材料的內部組
金相顯微鏡的作用2023/05/22
隨著工業(yè)的發(fā)展,金相顯微鏡已廣泛地應用于電子、化工和儀器儀表行業(yè),用來觀察不透明物質的表面現(xiàn)象進行研究分析等工作;芯片、印刷電路板、液晶板、線材、纖維、鍍涂層以及其它非金屬材料等,對一些表面狀況進行研究分析等工作。金相顯微鏡觀察金屬組織的金相成分分布等,可得出產(chǎn)品的某些性能,如機械性能、產(chǎn)品生產(chǎn)中的缺陷,從而為生產(chǎn)提供建議,改進某些工藝流程。工作原理放大系統(tǒng)是影響顯微鏡用途和質量的關鍵。主要由物鏡和目鏡組成。顯微鏡的放大率為:M顯=L/f物×250/f目=M物×M目式中[m1]M顯——表示顯微鏡
管道應變對機械(軸)對中的影響2023/05/16
在安裝新機器時,有很多事情需要注意,以確保它在使用壽命內順利運行。這是你有機會“成敗攸關”設備可靠性的時候。重要的是要有一個標準化的安裝過程,并遵循這個過程。一個“可靠的機械安裝程序”,如果你愿意的話。您必須注意(測量和確認)基礎平整度/水平度、管件、軟腳、機械(軸)對準等事項。在本文中,我將重點討論管道應變的特定部分及其對機械對準的影響。看看整個機器讓我們假設已經(jīng)檢查了基礎的平整度,管道法蘭已經(jīng)對齊,機器已經(jīng)放下,準備進行初始對齊。如果按照書本上的要求完成,你的下一步將是推進機械校準過程。你可
泵軸與電機軸不同心的解決方法2023/05/11
如何進行泵和電機聯(lián)軸器的找正對中1、泵對中的重要性:泵和電機的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉中心應嚴格的同心,聯(lián)軸器在安裝時必須精確地找正、對中,否則將會在聯(lián)軸器上引起很大的應力,并將嚴重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作,甚至引起整臺機器和基礎的振動或損壞等。因此,泵和電機聯(lián)軸器的找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環(huán)節(jié)之一。2、聯(lián)軸器找正是偏移情況的分析在安裝新泵時,對于聯(lián)軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查,但安裝舊泵時,一定要仔細地檢查,發(fā)現(xiàn)不垂直時要調整垂直后再進行找正。一般聯(lián)軸器找正
金相顯微鏡概述2023/05/11
?相顯微鏡主要于鑒定和分析金屬內部結構組織,它是金屬學研究金相的重要儀器,是工業(yè)部門鑒定產(chǎn)品質量的關鍵設備,該儀器配用攝像裝置,可攝取金相圖譜,并對圖譜進行測量分析,對圖象進行編輯、輸出、存儲、管理等功能。?相顯微鏡是將光學顯微鏡技術、光電轉換技術、計算機圖像處理技術wan美地結合在一起而開發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品,可以在計算機上很方便地觀察金相圖像,從而對金相圖譜進行分析,評級等以及對圖片進行輸出、打印。眾suo周知,合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內部組織、結構的變化,從而
金相顯微鏡與光學顯微鏡的差別及分類2023/05/09
金相顯微鏡與光學顯微鏡的區(qū)別呢?下面小編來為大家簡單的進行一下分類然后為大家簡單介紹一下。一、金相用于研究金相組織的顯微鏡稱為金相顯微鏡。它與生物顯微鏡的不同之處在于,它使用反射光觀察不透明的物體。常用的有以下幾種。1.便攜式小型這種顯微鏡結構簡單,使用方便。適用于熱處理車間的現(xiàn)場檢查。可以在明亮的區(qū)域觀察到。2.立式這種顯微鏡與臺式計算機的區(qū)別在于,觀察時,物鏡是向上的,而物體的表面是向下的。它具有高精度和廣泛的應用范圍。可以在明亮或黑暗的地方觀察到。3.倒置它的結構與垂直型大致相同,可以通過
激光對中儀“雙激光”與“單激光“的差別?2023/05/08
雙激光與單激光的差別對于雙激光,是Easy-laser中使用的方法,精度取決于距離A,距離越大,精度越高。對于單激光束系統(tǒng),探測器內部空間有限,通常約為50毫米,測量精度取決于探測器內部PAD之間的距離B。實際上,當測量單元安裝在聯(lián)軸器的兩側時,距離A在大多數(shù)情況下總是比距離B長,因此雙激光的測量精度高于單激光測量精度。激光相對于傳統(tǒng)技術的優(yōu)勢旋轉機械對中有多種方法,如:直尺、塞尺、千分表和激光對中。直尺、塞尺主要是對聯(lián)軸器對中,無法做到軸對中,不能滿足旋轉機器的軸對中要求。激光對中比千分表更容
激光對中儀的用途-渦輪機2023/05/08
傳統(tǒng)的渦輪機測量方法非常耗時,使用激光測量系統(tǒng),工作可以進行的更更快,精度更高。清晰地記錄測量結果也是一個很大的優(yōu)勢;不同類型的渦輪機電力生產(chǎn)有幾種不同的形式,其中許多依賴于使永渦輪機來運行發(fā)電。例如:燃氣、蒸汽、水、太陽能和風能。有時使用柴油發(fā)電機,主要是為了備用和均衡電網(wǎng)。為了解決在這個應用領域對解決方案的特殊需求,來自不同測量系統(tǒng)的零件組合可能是合適的;快速簡易的渦輪測量用于測量和對準渦輪機的傳統(tǒng)方法有時包括使用重型假軸和拉線加上千分表,但這需要很長時間來設置測量。激光測量系統(tǒng)裝在相對小而
激光對中儀的應用-紙漿和造紙行業(yè)2023/05/08
紙漿和造紙行業(yè)的計劃外停機時間非常昂貴,因此正確對齊的機器至關重要。使用Easylaser,可以檢查和調整軋輥平行度、校準旋轉機器并測量平面度。使用EasylaserE970平行度測量系統(tǒng),你可以測量和調整軋輥到正確的位置。最常見的程序是將激光發(fā)射器放在機器側面的三腳架。然后將其調整為沿機器指向,即與輥成直角。下一步是使用激光發(fā)射器內置的90°角棱鏡,使光束與選定的輥平行。探測器被放置在輥的兩端,得到一個相對于機器的角度值。現(xiàn)在,再次將光束對準機器,放在一個角棱鏡上,旁邊的其他軋輥被檢查。和前面
鋸木廠圓鋸或帶鋸的角度和直線度調整方法2023/05/08
鋸木廠的機器磨損都很嚴重,定期檢查和調整機器的角度和直線度可提高鋸材質量,并使產(chǎn)量和生產(chǎn)速度都保持在zhui高水平。使用激光測量系統(tǒng),可以以最高的精度快速完成工作。1、簡單通用的測量系統(tǒng)激光測量系統(tǒng)可以快速輕松的安裝在機器上,激光提供了一個絕對筆直的“尺子”可以放置在鋸線的中心,然后從平衡點測量,可以根據(jù)自己的意愿和要求準確地居中。使用沿鋸線拉伸的拉線的傳統(tǒng)方法在實踐中很少能滿足當今的精度和生產(chǎn)率要求。而且,激光束不會想拉線那樣妨礙校準工作。由于快速設置和簡單的測量程序,該系統(tǒng)還可以在較短的生產(chǎn)
工業(yè)汽輪機及其常見的故障分析與處理2023/05/06
工業(yè)汽輪機在工業(yè)生產(chǎn)中,直接用汽輪機作為原動機來驅動一些大型的機械設備,如大型風機、給水泵壓縮機等功率比較大的設備,這種用途的汽輪機叫工業(yè)汽輪機。驅動泵、鼓風機、壓縮機等機械的汽輪機或與工業(yè)生產(chǎn)流程有密切聯(lián)系的發(fā)電用汽輪機。工業(yè)汽輪機既可使用燃料或利用各類工業(yè)生產(chǎn)流程中副產(chǎn)熱能在鍋爐中產(chǎn)生的蒸汽,也可利用生產(chǎn)流程中的余汽。編輯工業(yè)汽輪機在運行過程中,氣缸由于鑄造缺陷、受應力作用變形、隔板及汽封套或掛耳壓板的膨脹間隙不合適、氣缸密封劑雜質過多、螺栓緊力不足或緊固順序不正確等原因,結合面常會出現(xiàn)變形
激光對中儀的分類及應用2023/05/05
激光對中儀是檢測儀器,用來對相連設備安裝時的相對位置精度進行檢測和調整,檢測設備部件之間的位置是否在設計公差內。對中一般分為軸對中、孔對中、幾何對中對中儀的三大類對中儀可根據(jù)具體應用分為三大類:軸對中儀、幾何對中系統(tǒng)、孔對中系統(tǒng)1、軸對中儀:主要用來檢測連接設備的同軸度偏差和角度偏差,如風力發(fā)電機組、泵和馬達、壓縮機、離心空壓機等等這些設備的驅動軸。2、孔對中該系統(tǒng):主要是測量工業(yè)設備上的深孔或多孔的同心度,如汽輪機、內燃機曲軸孔、氣缸、擠塑機械。應用行業(yè)涉及核電、火力電廠、造船、柴油機生產(chǎn)廠、
激光對中儀在風電行業(yè)可測量項目有哪些?2023/05/05
聯(lián)軸器是機械傳動中常用的過渡連接方式,風力發(fā)電機組的齒輪箱與發(fā)電機正是使用聯(lián)軸器連接。在風力發(fā)電機組安裝、維護工作中,對聯(lián)軸器的對中有明確的質量要求。20多年來,Easy-laser一直是風電行業(yè)測量和對中系統(tǒng)的領xian供應商之一,其中激光對中儀也廣泛應用在其中,我們的客戶遍布及世界zhi名風力發(fā)電機主機制造商,例如:金風、遠景、明陽、上海電氣、維斯塔斯、西門子歌美颯等等。1、發(fā)電機和齒輪箱對中發(fā)電機和齒輪箱的精準對中需要使用標準軸對中系統(tǒng)或專門定制的OEM非標型號,而專門定制的OEM型號更適
輪廓儀可以測什么?2023/05/04
以白光干涉技術為原理的3d光學輪廓儀,能夠以優(yōu)于納米級的分辨率,測試各類表面并自動聚焦測量工件獲取2D,3D表面粗糙度、輪廓等一百余項參數(shù),是一款用于對各種精密器件及材料表面進行亞納米級測量的檢測儀器。3d光學輪廓儀除主要用于測量表面形貌或測量表面輪廓外,具有的測量晶圓翹曲度功能,非常適合晶圓,太陽能電池和玻璃面板的翹曲度測量,應變測量以及表面形貌測量。它所具有技術競爭力在于接觸式和光學三維輪廓儀的結合。通過利用接觸式及非接觸式雙模式基于技術上的優(yōu)勢獲得獲得全面的表面特性。既可以用于科學研究,也
輪廓儀的7個注意事項2023/05/04
光學輪廓儀是一種測量物體表面形狀的工具。它通過掃描物體表面,并記錄接收到的反射光信號來生成一個三維模型。原理基于三角測量法。當激光束打在物體表面上時,它會被反射回來并通過鏡頭進入相機。根據(jù)反射光線的角度和入射點與相機之間的距離,可以計算出物體表面的坐標。通過不斷移動激光束和相機,可以得到整個物體表面的三維坐標數(shù)據(jù),從而生成一個完整的三維模型。光學輪廓儀具有許多優(yōu)點。首先,它可以非常精確地測量物體表面的形狀,可以達到亞毫米級別的精度。其次,它可以快速地測量大型物體的表面形狀,相比傳統(tǒng)測量方法更加高
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