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冷陰極Ｘ射線數字成像技術，速度快、體積小、實時性強！2023/07/07

射線檢測技術是工業無損檢測領域中的一項重要技術，可有效減少電力設備由于內部故障造成的非計劃停運。相對于現今仍然普遍應用的熱陰極X射線管和傳統膠片成像技術，冷陰極Ｘ射線數字成像技術速度快、體積小、實時性強，在電力設備快速無損檢測領域里具有廣泛的應用前景。01冷陰極X射線數字成像系統1.系統組成冷陰極X射線檢測系統由冷陰極X射線源、數字成像板(檢出器)、控制器及平板電腦構成。使用鋰電池驅動X射線源及數字成像板，可在無外接電源環境中進行檢測。X射線源的照射、數字成像板的成像及信號處理均采用專用軟件控制

汽車電池鋁/銅激光搭接焊接的*無損檢測技術進展2023/06/02

鋁/銅異種金屬材料激光搭接焊接工藝已成為新能源汽車鋰離子電池制造的關鍵技術，且要求這些焊接接頭具備優良的力學性能和導電性能。例如，比亞迪電動汽車電池工廠安裝了碟片式激光器，激光搭接焊接工藝在厚度≤2mm的銅、鋁薄板部件上實現，要求焊縫微細、熱擴散低、內應力低。然而，鋁/銅異種金屬材料的激光焊接通常較為困難，原因在于不同金屬元素之間光學性能和熱物理性能的差異性與不兼容性，鋁/銅大量混合會形成脆性的、高電阻的金屬間化合物相（IMC）。在實際生產中，汽車電池模組制造商傾向于選擇通過控制鋁/銅熔化時間來

2022年度國內外發布和立項無損檢測標準盤點2023/04/12

國際標準新發布的國際標準2022年，無損檢測領域發布國際標準共計3項，其中修訂標準2項，制定標準1項，主要涉及超聲檢測和聲發射檢測，具體見表1。表12022年度無損檢測領域新發布的國際標準清單新立項的國際標準2022年，無損檢測領域新立項的國際標準共有3項，主要涉及超聲檢測、通用標準和射線檢測，具體見表2。表22022年度無損檢測領域新立項的國際標準清單國家標準新發布的國家標準2022年，國家市場監督管理總局（國家標準化管理委員會）發布5項由無損標委會歸口管理的國家標準，其中修訂標準3項，制定標

X射線檢測的多元應用：科學導向深化行業品控2023/03/13

工業是一個國家的立國之本，也是強國之基。新中國成立至今，中國工業在不斷發展細化、沉淀，從一輛汽車，一架飛機的工業夢想，到門類齊全，品類緊湊的工業產品線，中國70年以來工業產值的增長始終驅動著本土化現代工業化體系的逐步完善。正因如此，中國的工業產品檢查也從人眼時代過渡到了機器時代。生產的工業產品尺寸越小，配件越精密，也就意味著無損檢測技術需要跟上工業產品精細化、類型化的步伐，不斷革新，在革新中謀求工業技術的創新驅動力。X射線檢測的行業應用多元化表現X射線檢測、超聲波檢測目前是國內無損檢測最為常用的

徐濱士院士論文摘錄回顧：再制造涂層無損檢測技術研究進展2023/02/20

再制造技術，主要是指應用*表面工程技術（如高速電弧噴涂、納米電刷鍍、微弧等離子熔覆、超音速等離子噴涂等），在廢舊零件的損傷表面制備一層耐磨、耐蝕、耐疲勞的涂層，以恢復其超差的尺寸并提升其使用性能，使得再制造零件能夠繼續服役。對于再制造零件進行壽命預測和質量控制，是再制造過程中一個非常重要的環節，因為這直接關系到再制造零件的可靠性是否能夠達到新品的標準。再制造零件的表面涂層性能對其質量起決定性作用。再制造涂層的主要失效形式為疲勞破壞，而涂層形成過程中產生的應力集中、微孔隙、微裂紋以及氧化夾雜等是疲

重磅！我國學者提出氫燃料電池無損檢測新理論及方法2023/01/11

近日，中國科學技術大學工程科學學院毛磊特任研究員團隊在氫燃料電池無損檢測方面取得突破性進展，發展了一種基于磁場成像的氫燃料電池無損檢測理論及方法，突破現有氫燃料電池性能表征依賴于材料分析、電流分布等侵入式檢測手段的瓶頸，在商用PEMFC系統的狀態檢測及異常識別方面應用潛力，研究成果已發表在Cell期刊旗下的《CellReportsPhysicalScience》上。氫燃料電池技術(PEMFC)被廣泛應用于氫能利用領域，然而影響商用氫燃料電池系統可靠性的主要因素是在電池運行過程中難以進行電池性能表

壓力容器及管道常見裂紋類型及其無損檢測技術2022/12/27

由于壓力容器及管道長期處于高溫高壓下運行，一旦出現裂紋，將嚴重威脅工廠的正常生產和工作人員的生命安全，所以在加工過程中，一定要重視壓力容器及管道的裂紋檢測，確保壓力容器及管道的質量滿足要求。合理應用無損檢測技術及時發現壓力容器的安全隱患，并結合其裂紋類型深入分析壓力容器及管道出現裂紋的原因，并采取有效的措施進行預防，對于提升壓力容器及管道的質量，進一步促進我國工業建設的發展意義重大。壓力容器及管道常見裂紋類型應力腐蝕裂紋應力腐蝕裂紋是一種常見的裂紋類型，它與內外應力和腐蝕介質的共同作用有關。常見

為何自動化無損檢測設備越來越受市場歡迎？2022/12/07

前言我國是全球工業制造大國和工業無損檢測大國。隨著工業制造各領域的快速、深度發展，國家對各類工業原材料、制成品以及生產裝備的技術質量和生產生活安全越來越重視，與工業發展息息相關的無損檢測技術及裝備的需求也在持續增長。技術與設備發展中面臨的問題隨著國家“一帶一路”倡議、加入RCEP等自貿協定及更高水平對外開放政策的提出與推進，沿線各項基礎設施及工業化水平也在不斷改善和提高，發展速度迅猛，這既是當前無損檢測市場的發展機遇，也是一大挑戰。與工業發展息息相關的無損檢測技術與設備在發展中也存在一些顯而易見

緊固件裂紋居然引發了“傳統”與“未來”探傷方法的發展思考2022/11/22

裂紋檢測是對機械結構進行檢測與評估，以確定其是否有裂紋存在，進而判斷裂紋的位置和程度。隨著近現代機械制造、電子技術和計算機技術的迅猛發展，無損檢測技術得到了很大的發展，裂紋檢測技術也隨之得到迅速發展。本文首先介紹傳統裂紋檢測方法，在此基礎上，總結了現代的基于小波分析和電磁（渦流）脈沖的無損檢測方法，并指出緊固件裂紋檢測方法發展的熱點和方向。傳統的裂紋檢測方法傳統的裂紋檢測方法有很多，可分為常規檢測和非常規檢測兩大類。常規檢測方法有渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測和超聲檢測；非常規檢測方法包

X-射線是怎么產生的？2022/11/14

X射線衍射法是確定晶體的方法材料結構。衍射方法可以識別化合物它們的晶體結構，而不是來自它們的化學元素組成。這意味著具有相同成分的不同化合物（或相）是可以識別的。衍射方法包括X射線衍射，電子衍射，和中子衍射。1912年發現了晶體的X射線衍射，并且從那時起，它一直是研究和使用范圍大的技術材料表征方法。那么X-射線是怎么產生的呢？產生X射線的方式主要有以下四種：X射線管、激光等離子體、同步輻射和X射線激光。X射線管圖1X射線管示意圖如圖所示，X射線管的真空管中含有電子源和兩個金屬電極的X射線管的結構。

用于X射線的消色差透鏡問世2022/10/09

瑞士保羅謝勒研究所(PSI)的科學家研發了一種可用于X射線的消色差透鏡。即使X射線束具有不同的波長，該透鏡也能準確地將其聚焦在一個點上。有了消色差透鏡，研究人員可以更方便地利用X射線研究納米結構，有力的推動了材料、芯片和電池等領域的研發。要想在攝影和光學顯微鏡中產生清晰的圖像，消色差透鏡。它們可以確保不同顏色，即不同波長的光，能夠清晰聚焦，從而消除模糊現象。直到現在才開發出一種用于X射線的消色差透鏡，這一事實乍一看可能令人驚訝，畢竟可見光消色差透鏡已經存在了200多年。它們通常由兩種不同的材料組

Cscan聲波散射成像技術：大體積混凝土結構質量無損檢測有新招！2022/09/05

大體積混凝土結構是橋梁工程、建筑工程、水利工程等現代土木工程中的重要結構，其體積大、施工難度高、水泥水化熱難以控制、內部受力復雜，內部經常出現施工冷縫、不密實甚至空鼓等缺陷，需要采取適當的檢測方法對其進行檢測。大體積混凝土體積大，常規混凝土無損檢測方法如超聲回彈法、沖擊回波法、雷達法等對其不適用，而鉆芯法等有損檢測方法難以對大體積混凝土構件進行整體評價。聲波CT法在交通和水利行業已得到相對成熟的應用，但聲波CT法需要至少兩個可測面，才能整體評價大體積混凝土的質量。下面來介紹一種可用于檢測如LNG

X課堂|揭秘 X 光球管制造過程，看完就想造球管2022/08/18

醫療行業幾十年來風云萬變，萬年不變的是高攀不起的球管。都知道它是放射設備的核心部件，知道真空密封，知道球管怎么工作，但是很少人知道它是怎么制造出來的。今天，我們一起來揭開X射線管制造過程的神秘面紗。下面是球管制造流程的示意圖▼材料材料是成本的重中之重。難熔金屬包括高導熱無氧銅、高等級的鎳、鎢、銀、錸和可伐（Kovar）合金，價格不但高，而且還飄忽不定。這些金屬一般從中國、俄羅斯、澳大利亞、秘魯和加拿大這些國家開采和采購。制造玻璃零配件的來源渠道非常有限。比如陽極靶，它是由難熔金屬（通常是鎢）制成

工業CT檢測結果的影響因素及質量保證方法2022/08/03

工業CT（計算機斷層掃描）作為一種*無損檢測技術已廣泛應用于航空、航天、國防等領域，這些領域對產品的質量要求較為嚴格，產品的內部結構、有無缺陷以及缺陷的類型與大小直接影響對產品合格與否的判定。工業CT需要檢測人員具備較強的專業水平以及設備具有較高的精度，利用有效的質量保證措施可以保證CT檢測結果的準確性。因此，有針對性地建立和完善工業CT實驗室質量保證措施，對保障工業CT結果的準確性和提升產品的質量有重要的意義。1.工業CT檢測結果的影響因素CT檢測結果主要來源于CT圖像提供的正常或異常信息，優

VT-X750-V3可以對EV和面向5G的電子基板進行全數檢查2022/07/07

歐姆龍株式會社（總部：京都市下京區，董事長兼CEO：山田義仁）將從11月20日開始在全球發售能夠對電子基板進行快速3D檢查的CT型X射線自動檢查設備*1「VT-X750-V3」。在5G和EV、自動駕駛的需求高漲中，為了維持生產性提高的同時保證顧客產品的品質，對電子基板進行全數檢查，為創造安心、安全的社會做出貢獻。【實現了快速檢查速度的CT型X射線自動檢查設備「VT-X750-V3」】近年來，5G、EV、自動駕駛等使用電子基板的需求急速增加。特別是以車載為首的這些用途關系到人的生命安全，所以品質要

新技術能力認可專題：工業CT檢測的實驗室能力認可2022/06/13

工業CT(計算機層析成像)技術是20世紀70年代在醫用CT基礎上發展起來的*無損檢測技術，從20世紀90年代開始在我國取得應用。工業CT檢測不受試件材料種類、形狀結構及表面狀況等限制，可以獲得與試件幾何結構、材料組分及密度特性相對應的二維或三維圖像，已廣泛應用于航天、航空、兵器、汽車制造、石油、電子、機械、新能源、考古等領域。1999年以來，國內制定了多項工業CT檢測國家標準及行業標準。近年來，隨著工業CT技術及CNAS(中國合格評定國家認可委員會)實驗室認可工作的開展，申請工業CT檢測能力認證

半導體（SEMI）附膜晶圓應力檢測的應用2022/05/07

工藝介紹在高溫環境中，由于化學氣相沉積（CVD）的涂層與晶圓的膨脹率不同，容易產生局部形變，形變則會產生應力，在多層的反復加工中應力會越來越大，最終導致晶圓損壞報廢。因此化學氣相沉積（CVD）鍍膜的細分工位通常使用激光退火的方式來消除應力，最后通過應力檢測機確認消除效果，以此形成應力把控的閉環。設備前端模塊（EFEM）將晶圓送入測量腔內，隨后晶圓經翻轉運輸至干涉儀的測量視野范圍中檢測形變量，通過應力計算判定退火品質后，再翻轉運輸至設備前端模塊（EFEM）進行OK/NG的分類。課題1、如何精準地采

*三維X-射線檢測機臺(AXI）生產線上AXI解決方案2022/03/02

什么是V810S2系列？提供頂板間隙和工業4.0配備功能以確保高質量檢測結果的智能V810i系統。適用于大型板的完整解決方案；快速編程，支持低混合高容量和高混合低容量檢測；高級缺陷驗證提供具有素質的檢驗結果；通過V-ONE進行智能工廠的M2M鏈接；擴大性銷售和支援范圍；獲得一級CM和OEM強力推薦。采用新界面設計的快速編程；X射線輻射監測和系統警報，以避免敏感組件過度暴露在X射線下；全新圖像重建技術（ART）大大地提升圖像質量；ViTrox機臺之間的鏈接和檢查反饋，大幅提高系統驗收效率。*防掉板

Keysight i7090測試系統如何解決測試、燒錄瓶頸？2022/03/02

Keysighti7090在線測試系統，具備ICT、上電、燒錄、功能測試的能力，最大支持20核心同時測試、160燒錄通道同時對被測產品燒錄、最多16組可編程電源，支持Keysight或第三方PXI接口儀表用于功能測試，提高產出、降低測試設備投資、制造成本、人力成本、維護成本、廠地占地空間等優勢。小尺寸更緊湊的測試系統，占地面積小寬度只有600mm,最大可以支持2560點，430*460mm測試區域，上下雙軌巧妙設計，清晰*的測試試圖；成熟的工業4.0技術，滿足自動化產線需求，支持IPC-CFX、

什么是AXI2022/02/22

AXI（AutomatedX-RayInspection），自動X射線檢測，光學檢測系統的一種。AXI是一種比較成熟測試技術。當組裝好的線路板（PCBA）沿導軌進入機器內部后，位于線路板上方有一X-Ray發射管，其發射的X射線穿過線路板后被置于下方的探測器（一般為攝象機）接受，由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛，因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比，照射在焊點上的X射線被大量吸收，而呈黑點產生良好圖像，使得對焊點的分析變得相當直觀，故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點缺陷。