常選用灰鑄鐵，這是由于：

1、灰鑄鐵的塑性跟韌性固然都很低，然而仍具又有相應(yīng)的強(qiáng)度，而且抗拉強(qiáng)度也很強(qiáng)。鑄鐵平臺(tái)按構(gòu)造分為筋板式跟箱體式；按用處分為測驗(yàn)平板、劃線平板跟壓砂平板；按正確度級(jí)別分為00、0、1、2、3級(jí)平板，其中2級(jí)以上為測驗(yàn)平板，3級(jí)為劃線平板。可與剛比擬。個(gè)別為抗拉強(qiáng)度的3-4倍，這也是灰鑄鐵用作鑄鐵平臺(tái)跟機(jī)器底座等鑄件所需要的。

2，灰鑄鐵中存在片狀石墨，在基體上起到切口的作用，因此使得灰鑄鐵作為構(gòu)造金屬資料不存在切口敏理性。

3、灰鑄鐵存在良好的減震性，用灰鑄鐵制造機(jī)電裝備上的底座或機(jī)架等整機(jī)，比方測功器鑄鐵平臺(tái)。既能好的機(jī)器振動(dòng)的量，從而起到阻尼的作用，這也是灰鑄鐵一項(xiàng)很主要的機(jī)能。

4、灰鑄鐵存在良好的光滑機(jī)能，用灰鑄鐵制造機(jī)電裝備上禁受滑動(dòng)摩擦的整機(jī)時(shí)，存在良好的減磨機(jī)能。在有水分存在的情形下，石墨是很好的光滑劑。而一旦石墨從基體上脫落時(shí)，所留下的空間又便于存住光滑油，這也是灰鑄鐵作為良好耐摩資料的主要前提之一。

5、灰鑄鐵存在良好的導(dǎo)暖機(jī)能，用灰鑄鐵制造內(nèi)燃機(jī)上的汽缸體，汽缸蓋時(shí)，可敏捷到處大批的熱量。這種良好的導(dǎo)熱性低于在高溫下，工作的機(jī)電裝備是很主要的。

6、灰鑄鐵在統(tǒng)一應(yīng)力下重復(fù)加載時(shí)。存在加載次數(shù)增添，應(yīng)變曲線曲折水平顯明減小，卸載后殘留塑性變形也減少的特征。鑄鐵平臺(tái)就是應(yīng)用這種特征，可通過過精加工前相應(yīng)次數(shù)的預(yù)加載，取得高的鑄件穩(wěn)固性。

7、灰鑄鐵存在良好的鍛造跟切削加工性，其熔煉比擬便利，與鑄鋼比擬。 熔化溫度較低，熔煉裝備跟熔煉工藝都都比擬簡略，在鍛造機(jī)能方面。灰鑄鐵液的流動(dòng)性良好，鑄件不易開裂。

鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺(tái)，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設(shè)備檢查、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

鑄鐵平板，劃線平臺(tái)，檢驗(yàn)平臺(tái)，鉚焊平臺(tái)，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)，機(jī)床工作臺(tái)，測量平臺(tái)，檢查平臺(tái)，鉗工平臺(tái)，鑄鐵工作臺(tái)，裝配平臺(tái)，鏜銑床工作臺(tái)，落地鏜床工作臺(tái)，T型槽平臺(tái)，鑄鐵圓平臺(tái)，地軌平臺(tái)，鐵地板，基礎(chǔ)平板,劃線平板,檢驗(yàn)平板,鉚焊平板,焊接平板,火工平板,鉗工平板,研磨平板,刮研平板,壓沙平板,試驗(yàn)平板,機(jī)床工作臺(tái),三座標(biāo)平板,模具墊板,拼裝平板,裝配平板,T型槽平板。

鑄鐵平臺(tái)用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，好的測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作好的劃線。在機(jī)械制造中也是*的基本工具。

鑄鐵平臺(tái)材質(zhì): 材料為強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（退火600度----700度或自然時(shí)效2---3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

鑄鐵平臺(tái)精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

平板/平臺(tái)的表面質(zhì)量：

鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。

鑄鐵平臺(tái)一定要有好的平面度，要想有好的平面度要具備一以下幾個(gè)條件：

一、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質(zhì)要求：強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。

四、自然時(shí)效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長，企業(yè)受資金影響已不可能等待那么長時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。

六、鏟刮工藝：鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。

七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。

九、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。

十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮。

十二、正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢查工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的面積。