啤酒發酵罐有多種類型，這里重點講述目前國內外啤酒工廠應用為廣泛的圓筒體錐底立式發酵罐(簡稱錐形罐)。錐形罐可單獨用于前發酵或后發酵，還可以將前、后發酵合并在該罐進行(一罐法)。這種設備的優點在于能縮短發酵時間，而且具有生產上的靈活性，故能適合于生產各種類型啤酒的要求。

    這種設備一般置于室外，由圓筒罐身、錐形罐底、冷卻夾套、保溫層及底門(人孔)、操作閥、排氣安全閥、Cq人口管、充排氣管、防真空安全閥、洗罐裝置、視鏡和檢測控制系統組成。罐高度與直徑的比例一般為1.5一6:1，常用3:1或4:1。罐底錐形以利排污時強制酵母滑出，錐底角度一般為60一120，以70。較好。
    使用全部冷卻夾套(2一4段)，可以維持適宜的發酵溫度。冷媒多采用乙二醇，也可使用液氨作冷媒，優點是能耗低，采用的管徑小，生產費用低。設備外部應包扎良好的保溫層以減少冷量損耗。錐底部分也h能冷卻以便使錐底部分的酵母能較好地維持其良好的發酵能力。錐底的冷卻裝置要考慮到酵母層導熱差這一點而適當地加強。錐形罐冷卻形式多種多樣，如扣槽鋼、扣角鋼、扣半管、冷卻層內帶導向板、罐外加液氨管以及用長形薄夾層螺旋環形冷卻帶等。
   由于大型發酵罐的Cq產生量很大，所以要考慮Cq的回收。為了從罐中收集Cq，就必須使罐內的Cq維持一定的壓力以克服氣體收集系統的摩擦壓頭。所以大罐就成為一個耐壓罐，應具有設立安全閥。當壓力達到罐的設計壓力時，安全閥應自動開啟。罐內真空主要是系列發酵罐在密閉條件下轉罐或進行內部清洗時造成的。由于大發酵罐在工作完畢后放料的速度很快，有可能造成一定的負壓。另外，即便罐內留存一部分Cq氣體，在進行清洗時，Cq有被除去的可能，所以也可能造成真空。再者，由于清洗溶液中含有堿性物質能與(X一毛起反應而消耗罐內C(無氣體，因而也會造成真空。所以大型發酵罐應設防止真空的裝置。真空安全閥的作用是允許空氣進人罐內，以維持罐內外壓力的平衡，防止真空損壞發酵罐。    大堆還必須滿足罐內物質的對流與熱交換。發酵罐中發酵液的對流主要依靠其中Cq的作用。由于容器較大，在不同高度的發酵液中Cq含量是有所不同的，在整個錐形罐的發酵液形成一個Cq含量的梯度。氣泡密集程度高的罐底部液層;其比重小于氣泡密度程度低的罐上部液層，于是比重較小的發酵液就具有上浮的提升力。而且在發酵時上升的二氧化碳氣泡對周圍
的液體具有一種拖曳力，由于拖曳力和提升力結合后所造成的氣體攪拌作用，使罐的內容物得到循環，促進了發酵液的混合和熱交換。

此外，冷卻操作時啤酒溫度的變化也會引起罐的內容物的對流循環。啤酒發酵罐除錐形罐外，還有聯合罐(又稱通用罐)、阿薩希罐(又稱朝日罐)、水平罐(又稱臥式罐)、方形槽等多種類型。

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