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軟包裝三種質量故障示例分析

一、立式袋離層折痕
   1、現象描述
   結構為PET12/VMPET12/PE80的立式奶粉袋，在超市使用半年，出現PET與VMPET之間發生非油墨層分層現象。
   2、原因分析
   立式袋包裝的是小袋裝奶粉，因此包裝內容物的化學性質不會影響包裝袋的質量，但由于包裝內容物克重為450g，在超市擺放過程中，立式袋起皺的地方就容易出現離層現象。查生產記錄，發現該袋表層使用的是上一單剩余的脆性高的快干性膠進行復合，脆性膠不耐折，因此需要選用軟硬合適的復合膠。
二、復合膜復合強度低
   1、現象描述
   結構為BOPP28/VMCPP25結構的退熱貼包裝袋，雙色印刷，無滿版白墨托底，復合后剝離強度低，復合離層。
   2、原因分析
   在紅墨區和綠墨區剝離強度都很低，原因是在油墨中，原黃墨表現為略帶正極性，原紅墨為負極性，原藍墨為負極性，因此由原黃和原藍配成的綠色墨極性是中性的，其復合強度就比較低，但紅墨在這里表現出剝離強度低主要是因為油墨供應商的紅色蠟料加入量太大，析出影響復合強度，因此建議選用正規廠家的油墨或印刷面（油墨面）進行電暈一次，并在8小時內進行復合。
三、復合氣泡現象
  1、現象描述
  結構為PET12/AL17/NY15/MIPE60電子產品包裝袋。在生產過程中，*天復合PET和AL，沒有出現氣泡現象；第二天連續復合NY及MIPE，也沒出現氣泡問題了生產完在車間常溫放置2天，未觀察到質量問題；然后將其送入熟化室熟化48小時，第6天進行制袋時發現復合膜表面呈帶狀的起泡現象，并且氣泡發生在尼龍和純鋁之間。
  2、原因分析
  通過查生產記錄，復合膜PET/AL與NY之間采用的是未變質的膠水，排除了使用過期膠水引起的膠水變質而產生氣泡的情況。再仔細分析氣泡的分布情況，無周期性規律，也排除因網輥網孔堵塞產生氣泡的情況。通過與膠水供應商溝通，該膠水的初黏力較低，建議復合后馬上進入熟化室。PET/AL是挺性材料，NY是蠕動性材料，使用了初黏力比較低的膠水，抗材料蠕動能力差，從而產生真空氣泡。
  3、結論
  復合挺性材料與蠕動性材料必須選用初黏力高的膠水，或及時送入熟化房。