大壩邊墻擠壓成型機采用不對稱梯形結構，尺寸固定，由施工機械一次擠壓成型。擠壓邊墻分層澆筑，層與層之間簡支撐連接，防止因分層碾壓和堆石體沉降對擠壓邊墻上游坡面產生影響。但實際施工過程中由于受擠壓邊墻自身缺陷影響，施工質量不易控制，且分層碾壓和堆石體沉降使得層與層間易產生滑移，上游坡面形成錯臺等，增加面板與擠壓邊墻間約束。

傳統的堆石壩邊墻擠壓技術存在著成型速度慢，施工周期長，造價高，強度不穩定，工序繁瑣等諸多問題，為克服這些不足，豫信致誠的機械專家們經過多次的嘗試和研發，提供了一種成形速度快、縮短施工周期、降低施工造價、成形后強度符合要求的邊墻成形機械所說的振動器由液壓馬達驅動，振動器底部通過底板與浮動襯板相連接，底板的四邊被約束在外墻襯板的限位框內它具有就地取材、節約水泥、對壩址地基條件要求較低等優點工作段的劃分，在冬天和夏天將根據現場氣候、降雨等因素的變化，隨時進行調整，原則是在冬天工作塊要劃分得適當大一些，在夏天工作塊要劃分得稍小一些

針對現有技術存在的不足，我們想提供一大壩邊墻擠壓成型機，以解決上述背景技術中提出的問題，我們采用在面板內部設置鋼筋網片且鋼筋網片與面板一體成型，可以使結構更加穩固，防止開裂，采用將面板設置在主堆石區的上面，承受水壓力的性能好，而且堆石壩透水性好，幾乎不受滲透力的影響，堆石壩具有良好的抗震性能，地震變形小，不因地震而產生孔隙水壓力，當地震時，地震雖可能導致面板裂縫而引起壩體滲漏增加，但不致潰壩，同時施工導流與度汛方便，施工時受氣候條件的影響較小。

通常在選擇正常蓄水位時，要根據庫區淹沒浸沒情況、壩址及庫區地形地質條件、河流開發的梯級銜接以及水文特性等，先擬定允許的極限變動范圍，而后再在這一范圍內擬定若干比較方案，通過各方案的水利動能指標、效益指標和投資、工期等確定解決了層次間結合的缺陷，降低了對墊層料平整度的要求，加快了施工進度（2）原型邊墻擠壓機成型模具位置固定不可調；路緣石施工過程中，傳統邊墻擠壓機行走方向由操作人員調控，水平度受行走基層面的平整度控制，因此、采用傳統邊墻擠壓機施工，影響路緣石的外觀質量因素多，對操作人員、基層面的平整要求高

②拱壩：為一空間殼體結構，平面上呈拱形，凸向上游，利用拱的作用將所承受的水平載荷變為軸向壓力傳至兩岸基巖，兩岸拱座支撐壩體，保持壩體穩定②施工導流和施工度汛比較容易可通過增加或減少振動力調整擠壓混凝土的密實度，調節攪龍轉速來調節擠壓機的前進速度4，與面板坡比一致，頂部寬度為12cm，底部寬度為70cm，內側坡比為8：1，主要結合邊墻與墊層間的接縫情況，保證在碾壓過后達到設計標準