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青島清永凈化設(shè)備有限公司
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中央空調(diào)清洗-藥劑使用及消毒方法2014/03/18
1、采用消毒機器人對風(fēng)管進行消毒，對于消毒機器人無法進入的部位采用電動氣溶膠噴霧器進行消毒。2、消毒劑：采用噴霧消毒，金屬管壁季銨鹽類消毒劑，非金屬管壁過氧化物類消毒劑。3、消毒劑的使用方法：（1）季銨鹽類消毒劑適用范圍：風(fēng)管、空氣濾清箱、盤管組件、冷凝排水槽、凈化器、風(fēng)口、空氣處理機組、表冷器、加熱（濕）器、風(fēng)機、過濾網(wǎng)、過濾器等金屬或非金屬表面的預(yù)防性消毒。使用消毒劑：具有衛(wèi)生部衛(wèi)生許可批件的消毒劑。使用方法：1：20倍稀釋，采用噴霧、擦拭或浸泡方法，使表面*濕潤，作用10-30分鐘。（2）
中央空調(diào)清洗-不同材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的風(fēng)道清洗工藝說明2014/03/18
1、鍍鋅板管道：鍍鋅板管道（俗稱鐵皮管道）材質(zhì)是比較普遍的一種管道材質(zhì)，只要按照我司前面所述的施工流程，就能夠使清洗達標(biāo)，因此不在此特別說明。2、土建管道：土建管道難度在于不能或盡量少開口，且表面和內(nèi)部灰塵多，容易造成二次污染。因此需要清洗設(shè)備盡量避免揚塵，使用全程負(fù)壓式清洗機器人配合二合一管道清洗機完夠達到該要求。其他施工工藝基本相同。3、巖棉管道：巖棉管道質(zhì)地較軟，因此要求清洗設(shè)備不能在管道內(nèi)的運動過于強烈，盡量少開口，使用二合一管道清洗機配合豎管清洗機器人，能夠有效的解決該問題。4、玻璃鋼
中央空調(diào)清洗-冷卻水塔的清洗/消毒程序2014/03/17
1、檢查冷卻水塔各個組件，如發(fā)現(xiàn)問題及時通知甲方。（1）在建筑時，被灰塵或有機物等污染。（2）曾被停止使用超過一個月（或冷卻水塔停止使用超過五天）。（3）曾被機械性的改造或分解，而導(dǎo)致污染。（4）在定期間隔使用時，若周圍環(huán)境是多灰塵的或當(dāng)?shù)厮焚|(zhì)無法被控制。（5）鄰近的冷卻水塔與“軍團菌-退伍軍人病”之流行曾是有關(guān)聯(lián)的來源。2、冷卻水塔清洗和消毒的步驟：（1）首先對冷卻水塔內(nèi)的水進行消毒：使用含有5ppm的合格的含氯消毒藥劑及生物分散劑（biodispersant）進行消毒，并讓水循環(huán)6-8小
中央空調(diào)清洗-施工準(zhǔn)備工作2014/03/17
1、組織施工技術(shù)人員會同公司技術(shù)部制定現(xiàn)場技術(shù)實施方案，招開技術(shù)交流會，對參與本工程施工的全體員工對工程的重要性、工期要求、質(zhì)量要求、施工現(xiàn)場等進行詳細交底，使全體員工對整個工程有一個比較全面的了解，明確目標(biāo)，以確保工程如期完成。2、技術(shù)部、市場部、綜管、財務(wù)等部門積極配合工程服務(wù)部做好項目開工前的各項準(zhǔn)備工作，確保工程如期開工。3、項目負(fù)責(zé)人及項目積極與管理方協(xié)調(diào)施工各項事宜。包括：確定水、電使用，施工時間、進出場路線、施工人員證件管理等各項工作。4、工程部材料計劃，向相關(guān)部門提交設(shè)備、工具、
中央空調(diào)清洗-空氣處理機組（風(fēng)機房）清洗/消毒程序：2014/03/17
1、關(guān)閉系統(tǒng)電源（如控制系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò)相連需通知甲方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人）掛牌“正在清潔,嚴(yán)禁開啟”；2、拆下所有過濾網(wǎng)，進行消毒清洗消毒→沖洗（消毒方法按說明書）；3、做好施工現(xiàn)場及施工人員防護工作，使用防護布覆蓋電機部位，防止二次污染；4、勘察施工現(xiàn)場，準(zhǔn)備施工；5、清洗機房內(nèi)管道系統(tǒng)；6、選定開口位置。根據(jù)實際經(jīng)驗，開口位置大多數(shù)為新風(fēng)口處，機組上方位置處。根據(jù)機房的大小，開口數(shù)目為2-6個；7、清洗管道系統(tǒng)。采用人工清洗及設(shè)備清洗（主要使用工業(yè)吸塵器）。清洗過程中避免觸碰防火閥；8、管道系統(tǒng)消毒作業(yè)。
中央空調(diào)清洗-清洗施工計劃2014/03/17
施工前通過了解現(xiàn)場環(huán)境，營運方式及情況。制定了以下施工計劃：1、由于各種類型物業(yè)或場館一般都會采取二次裝修，因此原風(fēng)管圖所顯示資料與現(xiàn)實極有可能會出現(xiàn)差異，所以在進場施工前必須再進行現(xiàn)場堪測。2、經(jīng)過現(xiàn)場考察后，施工方會及時與需方洽商及共同制定初步施工的進度時間表，并按照雙方暫定的進度時間表向建筑物內(nèi)人員發(fā)出通知，在得到館業(yè)主的回應(yīng)后，正式制定zui終的施工方案及時間表。3、施工時期，需方需要與管理方人員協(xié)調(diào)派人留守。4、為了避免影響建筑物內(nèi)人員的工作情況，平日的施工應(yīng)該安排由晚上七點開始至凌晨
減壓閥常見故障處理方案2014/03/16
（1）出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓這一故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：減壓閥進出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調(diào)壓手柄的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)而變化。產(chǎn)生原因和排除方法如下。①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產(chǎn)生液壓卡緊，將主閥芯卡死在zui大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時可根據(jù)上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復(fù)閥孔和閥芯精度的方法予以排除。②因主閥芯與閥孔配合過緊，或裝配時拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在zui大開度位置上，
探討生物潔凈手術(shù)室（2）2014/03/16
從20世紀(jì)60年代起，工業(yè)潔凈技術(shù)得到迅速發(fā)展和完善，工業(yè)潔凈室在宇航、電子、光學(xué)、精密機械等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。人們發(fā)現(xiàn)在工業(yè)潔凈室里，空氣中微生物的重量和灰塵的含量同樣得到了控制。因此，采用空氣潔凈技術(shù)，過濾掉空氣中的塵粒，同時也就除去了微生物粒子。于是開始嘗試?yán)霉I(yè)潔凈室進行一些要求無菌環(huán)境的實驗。美國宇宙航天局（NASA）zui早對現(xiàn)代生物潔凈室進行了一系列的工作，zui的例子就是1962年桑第阿公司（SandierCorporation）的懷特菲爾德（Whitefield）和勒夫累絲研究所
探討生物潔凈手術(shù)室（1）2014/03/16
1861年，法國化學(xué)家兼生物學(xué)家巴斯德(1822--1895)用實驗證明了有機物的腐敗和發(fā)酵是微生物作用的結(jié)果。英國愛丁堡醫(yī)生李斯得（1827--1912）據(jù)此提出了的制腐法（Antisepsis），即用石碳酸溶液消毒手術(shù)部及手術(shù)室，以減少手術(shù)感染的發(fā)生。醫(yī)學(xué)家還采取了高溫、紫外線、及甲醛等藥物對室內(nèi)器具、設(shè)備進行消毒，對醫(yī)護人員和患者人身和衣物的消毒等種種措施，以改善處置室、手術(shù)室的工作環(huán)境。至此，手術(shù)室成為控制環(huán)境的一種設(shè)施的概念顯然已經(jīng)明確。這種手術(shù)室不僅是zui早的“無菌手術(shù)室”，而且是
無塵車間檢測要求2014/03/15
一、過濾器檢漏對于安裝于送、排風(fēng)末端的過濾器，應(yīng)用掃描法進行，過濾器安裝邊框和全斷面檢漏，掃描法有檢漏儀法和采樣量zui小為1L/min粒子計數(shù)器法兩種，以于超過濾器，掃描法有凝結(jié)核計數(shù)器法和激光粒子計數(shù)器法兩種。檢漏儀法檢漏：（1）被檢漏過濾器必須已測過風(fēng)量，在設(shè)計風(fēng)速的80-120％之間運行。（2）在同一送風(fēng)面上安有多臺過濾器時，在結(jié)構(gòu)上允許的情況下，宜用每次只暴露1臺過濾器的方法進行測定。（3）當(dāng)幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風(fēng)機吸孜端或這些過
探討潔凈室換氣次數(shù)與空氣過濾器的關(guān)系2014/03/15
在決定潔凈室工程的質(zhì)量諸多因素中，空氣過濾器的品質(zhì)至關(guān)重要。當(dāng)空氣過濾器的品質(zhì)有保證時，通風(fēng)參數(shù)（換氣次數(shù)或平均風(fēng)速）成了zui關(guān)鍵的因素。U—單向流，N—非單向流，M—單向與非單向混合流。“平均風(fēng)速”是針對高3m左右的常規(guī)潔凈室而言。這一風(fēng)速通常僅對單向流潔凈室有意義。“氣流形式”、“平均風(fēng)速”、“換氣次數(shù)”指標(biāo)源于美國IES標(biāo)準(zhǔn)，“末端空氣過濾器效率”和“空氣過濾器出廠檢驗方法”是我們自己加上的。任何潔凈室，選用的空氣過濾器必須是經(jīng)過出廠前逐臺檢驗的，見“常識”中《選用經(jīng)過逐臺測試的過濾器》
無塵車間制粉崗位GMP考核范圍-潔凈區(qū)清場標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2014/03/14
1.每日的清場1.1一個批號完成，取下生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)志牌，換上“待清潔”的狀態(tài)標(biāo)志，進行清場作業(yè)。1.2清潔順序是由上至下，由內(nèi)至外的清潔方法。1.3用注射用水浸濕潔凈布、毛刷分別清理設(shè)備外壁、管道外壁、容器外壁及操作臺、凳子無粉塵、見本色、無油污、無水漬。用潔凈布依次用75%乙醇溶液擦拭設(shè)備外表面。外表面如有油漬，應(yīng)使用洗滌劑清洗至無油污為止，再用75％乙醇溶液擦拭至見本色。1.4設(shè)備內(nèi)壁、管道內(nèi)壁、容器內(nèi)壁清洗合格后，用2%NaOH溶液進行清潔。1.5墻壁、門窗、地面、地面與墻面圓弧角用注射用水
無塵車間制粉崗位GMP考核范圍-無塵粉碎機清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2014/03/14
1.用注射用水沖洗粉碎機裝料斗、內(nèi)部塞網(wǎng)、粉碎腔內(nèi)壁及下部出料口至無干粉殘留物，用2%氫氧化鈉溶液進行掛堿30分鐘后，沖至中性后，再用75﹪乙醇擦拭內(nèi)、外壁消毒。2.打開除塵箱將里面的收集袋取出，把里面所收集粉塵取出后，2%氫氧化鈉溶液進行清潔后，晾干，再次使用。再用2%氫氧化鈉溶液對除塵箱內(nèi)壁進行掛堿30分鐘后，沖至中性后，再用75﹪乙醇擦拭內(nèi)、外壁消毒。粉碎機與除塵箱之間的連接管道，用純化水或注射用水沖至無粉塵后，再用2%氫氧化鈉溶液進行掛堿30分鐘后，沖至中性后，再用75﹪乙醇擦拭內(nèi)、外壁
無塵車間制粉崗位GMP考核范圍-地漏清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2014/03/14
1.一般區(qū)的地漏清潔：一般生產(chǎn)區(qū)的地漏每天生產(chǎn)完畢，其他清場工作已結(jié)束后，邊用毛刷涮地漏口，邊用飲用水沖洗地漏和毛刷直至地漏和毛刷潔凈。2.潔凈區(qū)的地漏清潔：在每天生產(chǎn)完畢，其它清場工作已結(jié)束后，邊用毛刷刷地漏口、蓋、水封及地漏口邊緣，邊用純化水沖洗地漏和毛刷直至地漏和毛刷潔凈，然后用毛刷蘸消毒劑刷地漏口至地漏口邊緣，每次清潔完畢，在每個地漏內(nèi)傾倒消毒劑500ml作消毒液液封。3.潔凈區(qū)明渠清潔：每天生產(chǎn)完畢把明渠蓋拿出，用毛刷及潔凈布對明渠蓋內(nèi)外表面及明渠內(nèi)表面進行刷洗，去除雜物、污漬后用清洗
無塵車間制粉崗位GMP考核范圍-微波真空干燥機清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2014/03/14
1.關(guān)閉設(shè)備電源。2.將硅膠板取出，用注射用水將硅膠板表面殘留藥粉沖洗干凈，配制75%乙醇溶液裝于白桶內(nèi)。將沖洗后硅膠板*浸泡于白桶內(nèi)75%乙醇溶液中，使用前用純化水沖洗至無醇味后用注射用水沖洗三遍備用。3.將料盤取出，用注射用水將料盤內(nèi)外表面殘留藥粉沖洗干凈，配制2%氫氧化鈉溶液,將所有料盤內(nèi)外表面逐個均勻掛堿30分鐘以上，再用純化水將料盤沖洗至中性后用注射用水沖洗三遍備用。4.用純化水對設(shè)備內(nèi)部進行沖洗，邊沖洗邊排放至沖洗水澄清、中性后用注射用水沖洗三遍。用潔凈布浸75%乙醇或0.3%新潔爾
無塵車間制粉崗位GMP考核范圍-紫外線燈標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2014/03/13
1.國產(chǎn)紫外線燈平均壽命一般為2000h。2.傳遞窗：每次照射30分鐘以上。3.紫外線燈累計使用時間達到2000h后，必須進行更換并作記錄。4.紫外線燈不得直接照射操作人員，以避免造成人員傷害。
無塵車間制粉崗位GMP考核范圍-物料稱量標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2014/03/13
1.稱量1.1使用電子臺秤的稱量。1.2把盛裝物料的容器置于稱臺上，按［去皮］鍵重量顯示窗顯零。若拿掉秤臺上的容器，顯示窗顯示負(fù)的皮重重量。1.3將物料置于盛裝容器中，顯示窗顯物料重量，達到所需物料重量后，停止加料，結(jié)束稱量。1.4使用結(jié)束后，按〔關(guān)機〕鍵，顯示窗顯示“888888”時就可拔掉電源插頭。2.稱量時的要求2.1稱量操作人員至少2人，雙人復(fù)核稱量。2.2稱量小范圍的計量器具應(yīng)先稱量“標(biāo)準(zhǔn)重物”確認(rèn)量器準(zhǔn)確。稱量人要核對物料品名、批號、規(guī)格及數(shù)量，按生產(chǎn)指令準(zhǔn)確稱量，放于準(zhǔn)備好的容器或
無塵車間制粉崗位GMP考核范圍-進入萬級區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2014/03/13
注意事項：1.1進入萬級潔凈區(qū)的工作人員（包括維修、輔助人員）應(yīng)定期進行衛(wèi)生和微生物學(xué)基礎(chǔ)知識。潔凈作業(yè)等方面的培訓(xùn)和考核，外來人員進出潔凈區(qū)應(yīng)經(jīng)車間主任批準(zhǔn)并有記錄方可進入。1.2進入萬級潔凈區(qū)的人員不得化妝，不得佩戴飾物及手表和手機。1.3穿潔凈服前先檢查潔凈服是否有破損，如有破損應(yīng)更換完整的潔凈服。1.4每個更衣室應(yīng)為維修人員準(zhǔn)備兩套潔凈服，以方便維修人員進入。1.5每個更衣室應(yīng)準(zhǔn)備三套潔凈服，方便參觀人員進入。但必須符合該房間進入人員的限制人數(shù)。1.6帶眼鏡的員工，在進入萬級潔凈區(qū)前，應(yīng)
無塵車間制粉崗位GMP考核范圍-包裝崗位的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2014/03/13
包裝：1.1將雙層藥用低密度聚乙烯膜袋放入包裝用紙桶中，稱量皮重，將混合后的物料裝入藥用低密度聚乙烯膜袋中。1.2將裝入藥用低密度聚乙烯膜袋的物料移入稱量室，按規(guī)格25kg/桶稱量（凈重）。1.3使用電子臺秤稱量取樣。1.4用玻璃繩分別將兩層藥用低密度聚乙烯膜袋扎緊袋口，蓋上桶蓋，用膠帶將桶蓋密封。1.5核對所貼標(biāo)簽品名、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、有效期是否與包裝生產(chǎn)指令單一致后，將標(biāo)簽貼于包裝用紙桶外壁。
無塵車間制粉崗位GMP考核范圍-粉碎崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2014/03/10
1.粉碎前提前開啟直排風(fēng)機10分鐘以上。2.將60目篩網(wǎng)安裝在粉碎機內(nèi)；在出料口扎緊出料袋，袋外套不銹鋼桶；將捕塵袋系與除塵柜內(nèi)風(fēng)口處且將集料盒裝于除塵柜底部；用管道連接粉碎機與除塵柜，以上部件均應(yīng)密封完好。3.開啟電源，粉碎機空裝運行，運轉(zhuǎn)正常后開啟捕塵設(shè)備開關(guān)，開始在加料口處加料加料須均勻。4.停機時先停止加料，待不出料后停止加料。
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