摘要

以遠紅外干燥箱為核心設備，本文圍繞食用菌脫水保質展開實驗。全文分為“原料預處理與裝載”“干燥失穩與調控”“品質檢測與優化”“產業放大與驗證”四節，每節先呈現現場問題，再給出借助質構儀、差示掃描量熱儀、高效液相色譜、紅外熱像儀等儀器耗材進行檢測與調整的完整解決過程。各節末均附，提煉關鍵經驗，為遠紅外干燥箱在農產品深加工中的規模化應用提供可復制、可落地的技術路線。

一、原料預處理與裝載

問題描述：將鮮香菇切成5mm薄片后人工鋪盤，結果因厚薄差異導致邊緣焦糊而中心濕軟。

解決方案

1.質構儀（P/36R探頭）測定不同厚度片破裂力，確定4mm為兼顧失水速率與機械強度的優點；

2.自制振動鋪料器在干燥盤上布出“井”字形溝槽，保證遠紅外線與熱風穿透；

3.復測起始含水率，極差縮小至2%以內，目檢無堆積死角。

通過“厚度-力學”關聯與“溝槽-均布”協同，原料裝載由經驗走向量化，遠紅外能量得以均勻抵達每一片菇面，為后續干燥奠定了穩定起點。

二、干燥失穩與調控

問題描述：香菇片含水率降至45%左右時，表面迅速結殼，內部蒸汽沖破硬殼形成塌陷孔洞，片形完整率僅61%。

解決方案

1.在線紅外測溫儀發現表面溫度較中心高8℃；

2.差示掃描量熱儀（DSC-60）測定玻璃化轉變溫度，確認已接近操作溫度；

3.將干燥程序拆段：前段55℃遠紅外輻射+微風排濕，后段50℃輻射+間歇強風；

4.片形完整率升至93%，目檢無塌陷。

借助熱像與DSC的雙探頭“透視”，干燥由“盲目升溫”轉為“溫度-相態”聯動控制，菇片外觀與內部應力同步穩定，驗證了“慢即是快”的干燥哲學。

三、品質檢測與優化

問題描述：香菇內含多糖保留率批次間波動8%～15%，色澤暗啞，復水性能下降。

解決方案

1.高效液相色譜比對發現，波動與干燥末期溫度陡升相關；

2.排氣口加裝濕度傳感器，當相對濕度<15%時自動降低輻射功率；

3.同步抽樣使用苯酚-硫酸法測定粗多糖，保留率穩定在85%±3%；

4.色澤L*值提升2.5，復水比達1∶6.8，滿足企業內控標準。

以多糖分子為“品質指示劑”，通過濕度-功率閉環控制，將活性物保留率鎖定在窄幅區間，證明“指標-反饋”機制可在遠紅外干燥中實現精準品質管理。

四、產業放大與驗證

問題描述：由10kg小試放大至100kg批產，單位能耗上升27%，箱體接縫散熱明顯。

解決方案

1.用陶瓷纖維毯填塞接縫并加裝反射鋁箔；

2.同一程序下總耗時縮短11%，單位能耗回落到小試水平；

3.連續三批驗證：含水率<12%，細菌總數<1000CFU/g，符合食用菌干制品標準。

從“點”到“面”的放大過程中，通過熱成像-絕熱-反射三層技術疊加，把“跑掉的熱量”重新鎖回干燥腔，再次驗證了“節能即降本”的產業化真理。

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