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天然橡膠硫化的條件有哪些呢2023/12/26

天然橡膠硫化的條件有哪些呢以天然橡膠為主要原料生產橡膠橡制品時，減少硫磺用量是天然膠實現高溫硫化的常用手段。在實際生產中，普通硫磺硫化體系的硫化溫度在130-158℃之間；有效、半有效硫磺硫化體系的硫化溫度一般掌握在160-165℃；過氧化物硫化溫度高于其分解溫度，比如DCP適宜硫化溫度為160-170℃；樹脂硫化體系的硫化溫度在170-180℃之間。使用天然橡膠生產橡膠制品時，在200℃下使用平板硫化機硫化天然橡膠，有效硫化體系配方性能比較穩定。橡膠硫化時，隨著溫度升高，硫化速度顯著加快，焦燒

平板硫化機硫化橡膠V帶使用技巧2023/12/21

平板硫化機硫化橡膠V帶使用技巧硫化是橡膠制品生產過程中的后一道主要工序，平板硫化則是常見的硫化方法。在實際生產中，橡膠V帶采用平板硫化時，硫化工藝多在平板硫化機中進行。使用天然橡膠、合成橡膠或再生橡膠生產橡膠V帶時，嚴格控制平板硫化工藝，可進一步提高橡膠V帶成品率，避免不必要的經濟損失。平板硫化時壓縮膠呈海綿狀板端溫度過高，使板端壓縮膠呈熔融態時，由于是開口硫化，當板端壓力較低，膠料中揮發成分受熱成氣體HYL12Y11Y2Y致使板端壓縮膠呈海綿狀，因此需要加強板端溫度的控制，在硫化過程中，防止泄

硫化三要素——硫化的壓力、溫度、時間2023/12/20

硫化三要素——硫化的壓力、溫度、時間溫度：橡膠的硫化反應依賴于溫度，隨著溫度升高，硫化反應速度加快，生產效率高，易于生成較多的低硫交聯鍵。反之，硫化溫度低，硫化速度慢，生產效率低，易于生成較多的多硫交聯鍵。顯然，要獲得高的生產效率，應盡可能采用較多的硫化溫度，而硫化溫度的高低決定于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系，也與產品的形狀、大小。厚薄等因素和本廠的工藝條件有關。過高的溫度會引起橡膠分子鏈的裂解和發生硫化返原現象（尤其是天然橡膠），是性能下降且工藝控制困難。選擇適當的硫化溫度，對保障產品質量和

全自動平板硫化機的適用范圍2023/12/13

全自動平板硫化機的適用范圍硫化機適用于O型環，手機、電腦鍵盤、遙控器，砂輪，童車輪等按鍵產品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛生、醫療器械配件。奶嘴、醫療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導電橡膠、汽車橡膠配件、工業橡膠零配件、醫療硅膠制品、運動器材類、各類器皿、多層模制品等復雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。硫化機使用中的注意事項1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕;2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水;3、如果工作環境潮濕、多水，

橡膠平板硫化機的工作原理2023/12/12

橡膠平板硫化機的工作原理平板硫化機是橡膠機械行業常用的機械產品，它適用于各種橡塑制品的硫化、壓制。全自動橡膠硫化機在PLC控制下電腦自動檢測系統，人性化編程設計、可自動完成合模、強制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環、自動或手動切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。是橡塑硫化制品先進可靠的自動化設備。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通

煉膠設備分為開放式煉膠機和密閉式煉膠機兩種2023/12/08

煉膠設備分為開放式煉膠機和密閉式煉膠機兩種煉膠設備是橡膠廠需要的原材料加工設備，它把橡膠塑化后，根據橡膠廠度橡膠制品的各種用途，添加各種補強劑、配合劑以及硫化劑，進而制備出各種性能的膠料，以供后續工序使用。煉膠機分為開放式和密閉式兩類。開煉機是利用兩個開放式安裝的輥筒對膠料進行混煉的一種設備，也是橡膠制品加工的基本設備之一。主要用于橡膠的塑煉、混煉、熱煉、壓片及供膠；再生膠的粉碎、混煉、壓片；清除膠料中的雜質等。開放式煉膠機在1826年就開始用于生產，它的結構比較簡單，現代仍普遍使用。開煉機的工

橡膠煉膠設備在工業中的使用范圍2023/12/07

橡膠煉膠設備在工業中的使用范圍在橡膠工業中，輪胎所使用的膠料約占整個橡膠工業使用膠料的70%~80%，其國民生產總值也約占70%以上，可見輪胎在橡膠工業的重要地位。由于橡膠高彈性特點，在加工時首先必須破壞其高彈性，變成具有可塑性和特定性能的膠料，然后進行各種工序加工；為了重新獲得其高彈性的性能，則又必須通過加溫加壓的硫化使破壞了的分子重新連接起來。這導致橡膠加工的生產工藝過程十分復雜，因此出現了各種各樣的橡膠加工設備。橡膠通用加工設備是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、

橡膠煉膠設備-開煉機2023/12/06

橡膠煉膠設備-開煉機開煉機的用途還是很廣泛的，現在在許多方面用密煉機可以代替，但開煉機仍有實際意義。1、中、小型橡膠廠需要的實用設備。因為密煉機的投資大，而且密煉機的用途不如開煉機廣泛。2、某些對熱敏性強的混煉膠可避免早期硫化，而便于散熱，必須用開煉機混煉。3、某些生產廠家混煉各種不同顏色的膠料，只用開煉機便于清洗。4、特殊用途橡膠缺點：工人操作體力消耗很大，在較高溫度環境中需要用手工混煉翻動混煉料，而手工翻轉混煉膠片的次數多少對原料混煉的質量影響較大。生產效率低、安全性低（非常容易發生工傷事故

橡膠混煉的的操作方法及特點2023/12/05

橡膠混煉的的操作方法及特點橡膠混煉與混煉工藝主要是根據實驗配方，準確稱量生膠、各種配合劑的用量，將配合劑與生膠混合均勻并達到一定分散度，制備符合性能要求的混煉膠。簡單來說，在煉膠上將各種配合劑加入到橡膠中制成混煉膠的工藝過程叫做混煉?；鞜挼哪康模菏古浜蟿┚鶆虻胤稚⒂谏z中制得先是均勻一致的混合膠，同時使膠料具有適當的可塑性以確保后期的加工順利進行?；鞜捁に噷δz料的性能有很重要的影響?；鞜挷缓?，膠料就會出現配合劑分散不勻，膠料的可塑性過高或過低，焦燒、噴霜等現象，這不僅會使壓延，壓出，成型和硫化等

雙輥開煉機的混煉原理2023/12/04

雙輥開煉機的混煉原理開煉機混煉原理開煉機混煉的工作原理是利用兩個平行排列的中空輥筒，以不同的線速度相對回轉，加膠包輥后，在輥距上方留有一定量的堆積膠，堆積膠擁擠、縐塞產生許多縫隙，配合劑顆粒進入到縫隙中，被橡膠包住，形成配合劑團塊，隨膠料一起通過輥距時，由于輥筒線速度不同產生速度梯度，形成剪切力，橡膠分子鏈在剪切力的作用下被拉伸，產生彈性變形，同時配合劑團塊也會受到剪切力作用而破碎成小團塊，膠料通過輥距后，由于流道變寬，被拉伸的橡膠分子鏈恢復卷曲狀態，將破碎的配合劑團塊包住，使配合劑團塊穩定在破

橡膠煉膠機要用的久從保養開始2023/11/29

橡膠煉膠機要用的久從保養開始本公司煉膠機主要提供橡膠制品廠、電線電纜廠、高分子材料廠、橡塑制品廠及研究單位實驗室作生膠塑煉、膠料與配合劑混煉、混煉膠的熱煉和壓片式樣試驗之用。一、煉膠機要用得久，要從保養開始1、要定期檢查線路及螺絲是否有松脫，否則會出一些不必要的事情。2、要定期清潔機器。3、蝸輪箱中的潤滑油要定期更換，新機運行500小時后更換潤滑油，以后每運行1500小時更換一次。注意每次更換潤滑油時要將油箱底部的雜物清理干凈。4、各鏈輪需要定期加潤滑油。二、操作煉膠機需知注意事項1、操作此設備

織物拉力試驗機測試紡織材料的實驗過程2023/11/27

織物拉力試驗機測試紡織材料的實驗過程織物拉力試驗機是一種用于測量紡織品抵抗拉力的設備。它通過施加力量并測量織物在該力下的變形和斷裂情況，從而得出織物的強度和耐久性。這項測試可以幫助紡織企業確保產品的品質，避免在市場上出現質量問題。織物拉力試驗機的工作原理，通過預先設定的測試程序，該設備能夠自動施加不同強度的拉力，并實時記錄織物的變形和斷裂情況。同時，它還能提供準確的力學參數，如至大拉力、斷裂強度、斷裂伸長率等，為生產環節提供參考指標。織物拉力試驗機的測試結果準確可靠，可以幫助企業實現對產品質量的

橡膠煉膠機常出現的一些小故障2023/11/24

橡膠煉膠機常出現的一些小故障開煉機在使用的過程中難免出現一些故障，先及時了解常見故障，可及時應對。一、安全片損壞頻繁故障現象①安全片尺寸、質量不符合要求②加料過多、太硬；③輥距調偏。處理方法①按規定要求制做安全片；②加料適量；③按正常操作。二、輥筒軸承過熱故障現象①潤滑不良；②輥筒冷卻不好；③軸承損壞；④裝配不當。處理方法①改善潤滑條件；②改善冷卻；③修理、更換軸承；④重新裝配。三、減速器噪音大故障現象①齒面接觸不良；②軸承損壞；③齒輪與軸配合松動。處理方法①修理齒面；②更換軸承；③修理或更換。

橡膠開煉機煉膠時安全事項有哪些呢2023/11/23

橡膠開煉機煉膠時安全事項有哪些呢開煉機開車前必須戴好皮革護手腕，混煉操作要戴口罩，絕對避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班開車，必須拉動緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠（空車制動后，前輥回轉不得超過四分之一周），開煉機正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應，確認無任何危險后，方可開車。輥筒預熱升溫要掌握溫升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內突然通入高溫蒸汽，內外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應力過

硅膠再生膠煉膠實驗步驟2023/11/22

硅膠再生膠煉膠實驗步驟開煉機混煉輪胎再生橡膠加藥順序特別重要，不同加料順序可能會導致噴白、噴藍、粘輥、硬度不同等。輪胎再生膠沿輥筒一端投入輥縫間，輥距控制在2-2.5㎜煉膠5分鐘左右。胎面再生膠成光滑無隙混煉膠片包在前輥上，輥筒上還有20%的堆積膠的時候加入防老劑、促進劑，多次進行翻膠混煉，使防老劑和促進劑在膠中分散均勻。先加防老劑起到防止高溫煉膠時發生的熱老化或焦燒，部分促進劑對膠料有增塑作用，下一個可以加入氧化鋅，然后加炭黑時可以先加入極少量的，因為有些橡膠一加炭黑就脫輥。如若有脫輥跡象，則

你了解橡膠開煉機的工作原理嗎？2023/11/20

你了解橡膠開煉機的工作原理嗎？在橡膠工業中，混煉車間是整個行業的核心，是橡膠工廠重要的部門，也是能源消耗大戶，占全廠40%，也是目前重點節能的部門或工序之一。它包括烘箱、切膠機、開煉機、密煉機及其輔機。開煉機全稱開放式煉膠機，是橡膠工業中的基本設備之一，也是三大煉膠設備之一，它是橡膠工業中使用早，結構比較簡單的基本的橡膠機械。早在1820年就出現了人力帶動的單輥槽式煉膠機。雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產中，至今已有180多年的歷史。我國設計制造大型開煉機始于1955年。1、開煉機為什

橡膠平板硫化機易出現的故障及維修方法2023/11/17

橡膠平板硫化機易出現的故障及維修方法平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化劑按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化劑和框式平帶平板硫化劑兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構。平板硫化機故障及處理方法如下：1、開機后柱塞不上升原因：①油泵不出油，可能

橡膠疲勞試驗可分為哪兩類呢2023/11/15

橡膠疲勞試驗可分為哪兩類呢橡膠擔當交變循環應力或應變時所引起的局部構造改變和內部缺陷的成長經過，稱為橡膠的疲勞。在動態拉伸、壓縮、扭曲和剪切作用下，橡膠制品的性能和構造會發生改變，或發生毀壞，這就是所謂的疲勞毀壞。它使質料的力學性能降低，并zui終導致龜裂或*鍛煉。橡膠的疲勞實質是受力和熱的作用時橡膠發生老化的表象，包羅了屈撓疲勞和老化疲勞。橡膠發生疲勞的條件很多，比如，伸長或壓縮；周期性的外力作用和丁苯橡膠經重復變形時，重復變形小，丁苯橡膠的耐疲勞毀壞優于自然橡膠；而重復變形大，自然橡膠的耐疲

橡塑材料裁樣沖片機你喜歡哪一種呢2023/11/13

橡塑材料裁樣沖片機你喜歡哪一種呢下面我先來介紹天惠公司生產的三種沖片機：TH-7010D電動沖片機一、概述橡膠塑料電動沖片機是我司研發上市的新型沖片機，接通220V電源即可實現對橡膠、塑料、電線電纜等試樣的制取，改變了手動型需要大力氣、氣動型需要現場有空壓氣的局限性。更小的體積，更大的沖裁力，更方便的試驗手法！電動沖片機是實驗室制樣的得力助手！二、主要技術參數1.沖切行程：≥100mm2.沖裁力：≥20kN(2噸)3.工作臺尺寸：300x200mm4.電源：220V50Hz5.外形尺寸：405×

橡膠平板硫化機得工作原理2023/11/10

橡膠平板硫化機得工作原理在橡膠工業中，平板硫化機是使用較早的一種機型，硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板累產品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠、維修量少等優點。平板硫化機是橡膠機械行業常用的機械產品，它適用于各種橡塑制品的硫化、壓制。全自動橡膠硫化機在PLC控制下電腦自動檢測系統，人性化編程設計、可自動完成合模、強制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環、自動或手動切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如：密封件、O