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2021
11-19

超聲波焊接原理及應用前景
超聲波焊接原理：超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。應用前景：針對所有的應用市場，超音波焊接其*的優點：快捷、高效、清潔和牢固，贏得了各行各業的認可。1）汽車：（交通業）超音波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規則工件的焊接如：保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發展，反光片也越來越多的采用超音波焊接。特別是這兩年興起的新能源汽車行業也開始廣泛應用，如電池領域等。2）家電：通過適當的調整可用于：手提日光
2021
11-19

超聲波點焊機的技術和優點
傳統焊接常見問題1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴重時還會使產品變形。2.焊接設備體積較大，不易于手持操作，無法完成復雜工序。3.焊接模式過于單一，對焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。4.使用粘合劑、助焊劑進行焊接，焊接污染嚴重，焊接強度不高。5.焊接時使用粘合劑、扣釘或其它機械固定，效率低下，成本較高。技術:當超聲波作用于熱塑性塑料表面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，通過焊件把超聲能量傳遞到焊區，會產生局部高溫。由于塑料導熱性差，熱量聚集在焊區，致使塑料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融
2021
11-18

怎么樣才能更好的使用超聲波石墨烯分散設備
超聲波石墨烯分散機中石墨烯研磨分散的工作部件，磨頭定轉子的加工精度達到極細，磨頭間隙在0.2-0.7mm可調，分散盤定轉子間隙在0.2-0.3mm之間。如果說定轉子間隙還可以通過精密的機械加工舍不得來達到的話，那么來保證設備高轉速的機械密封就不是那么容易的了，通常國產工業型機械密封一般只能承受3000rpm的轉速，如果轉速硬性提高，會有損壞機封的風險，而石墨烯研磨分散機使用的機械密封可以承受20000rpm的轉速，這樣可以大大增加了設備的剪切分散能力。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆
2021
11-18

桌面型超聲波精密噴涂機--適合實驗室使用或者小型生產（二）
超聲波噴涂技術有哪些優勢：●噴頭本質上是不堵塞的，具有自我清潔裝置，而且沒有活動部件磨損，大大減少了關鍵生產過程中的停機時間。●噴涂圖案易于成形，可以噴涂任何形狀物體，形成均勻的微米級涂層，而且高度可控的噴霧便于精確噴涂。●超低流量能力，很容易控制，可重復間歇或連續噴涂。而且由于水滴停留在基材上而不是反彈，可大大減少反噴，減少了過噴量（最高可達80%），這轉化為大量的成本節省和減少對環境的排放。●噴嘴由鈦合金材料制成，具有強度高、抗腐蝕性、使用壽命長，優良的聲學性能等特點。可以霧化各種液體，讓系
2021
11-17

桌面型超聲波精密噴涂機--適合實驗室使用或者小型生產（一）
產品簡介：桌面型超聲波精密噴涂機是一款適合實驗用或這小型生產的超聲波霧化噴涂機。超聲波噴涂是一種*的噴霧技術，是基于超聲波霧化噴嘴技術的一種噴涂方式。其噴涂的材料首先為液體狀態，液體粘稠度要求≦50cps且固含量不能大于30%左右，液體可以是溶液、溶膠、懸浮液等性質，液體先通過超聲波霧化裝置霧化成微細顆粒，然后再經一定量≤0.15MPA的載流氣體通過不同類型的噴頭精確控制噴霧形成細線，錐形，寬扁等形狀，均勻涂覆在基材的表面，從而形成涂層或薄膜。均勻度高、膜厚可控是超聲波霧化噴涂的最大特點。相對于
2021
11-16

在線生產型超聲波霧化噴涂機----一款特別適合大面積的噴涂機
設備介紹：在線生產型超聲波霧化噴涂機是精心設計的一款特別適合量產級以及大面積薄膜的生產制備的噴涂機，可以橫跨自動傳送機對產品進行有效噴涂，保留原有生產工藝，具有噴涂速度快、范圍大、產量高等特點。還配備了*的精密恒流分散壓力桶，溶液均勻分散的同時可實現24小時不間斷的穩恒供液。生產需求的寬大噴涂寬度可以通過多個噴頭并聯來實現，大大提高生產效率，蕞寬可以達到2米以上，可采用散射型、寬幅型或廣域型超聲波霧化噴頭。相對于傳統的氣壓式二流體噴涂，超聲波霧化噴涂能實現更好的均勻度、更薄的涂層厚度、更高的精度
2021
11-15

還在用傳統切割刀的你，是否經常會遇到這種問題？
還在用傳統切割刀的你，是否經常會遇到這種問題：1、需要鋒利的刃口，增加對刀片的要求；2、布料切割不能封邊，切割邊緣容易引起崩邊和破損；3、粘性物體難以切割，很容易黏刀，影響切割效果和效率；4、切割時需要對物體施加壓力，容易讓軟性或易碎食品變形；5、部分物品在切割時時會產生大量的碎粒及碎屑，增加浪費。那是因為你沒有遇見一款好的產品，沒有用過超聲波切割刀吧。什么是超聲波切割刀？跟傳統切割刀相比，超聲波切割刀具有哪些不可替代的優勢？超聲波橡膠切割刀（刃寬60mm）是利用超聲波的能量，將被切割材料的局部
2021
11-12

為什么要選擇超聲波噴涂？----超聲波噴涂的好處
噴涂作為一種表面處理方式已被廣泛應用于各個行業，超聲波噴涂機雖然是所有噴涂機里相對昂貴的一種，但它帶來的經濟效益和優秀表現是其他噴涂機五法比擬的。第一是節省材料，超聲波噴涂可以將節省材料做到蕞大化，大大節約成本，尤其是價格昂貴的液體材料。由于超聲波噴頭并不需要氣壓輔助就可以霧化，所以采用超聲波噴涂能顯著減少噴涂過程中的液體材料飛濺，實現節約液體材料的目的，超聲波噴涂的液體材料利用率甚至可以達到其他噴涂方式的4倍以上。*代表性的是燃料電池噴涂和太陽能電池噴涂。第二是精密可控，有些基材的表面處理要求
2021
11-11

超聲波霧化噴涂七大優勢介紹
超聲波霧化噴涂是利用超聲波噴嘴通過將高頻聲波轉換成機械能而工作，機械能被轉移到液體中，產生駐波。液體通過噴嘴導入至霧化面，當液體離開噴嘴的霧化表面時，它被破碎成均勻微米級液滴的細霧，從而實現霧化。超聲波霧化噴涂的七大優勢有：1.涂層均勻度高通過超聲噴頭霧化后的液體顆粒分布均勻度顯著高于二流體噴頭，也就是俗稱的空氣噴槍，從而超聲噴頭噴涂后的涂層均勻度也就有了提高。通常情況，超聲噴涂的涂層均勻度可達到95%以上。2.原料利用率高，飛濺少由于超聲噴涂是通過超聲波振蕩進行的液體霧化，涂料被霧化的過程不需
2021
11-09

什么是超聲波涂銦機？有哪些類型？
隨著工業的快速發展，銦在新半導體合金、太陽能電池、光纖通訊、原子能、航天技術、計算機、電視機以及防腐等方面都得到廣泛的應用。超聲波靶材焊接技術作為一種新的靶材綁定方法，其*性已慢慢在很多領域體現出來。而靶材焊接最常見的就是涂銦，所以其用到的超聲波設備取名為超聲波涂銦機。超聲波靶材焊接技術提供了一種不使用助焊劑的環保型焊接解決方案，從根本上避免了常規助焊劑焊接技術的各種問題，從而提供了穩定可靠的焊接。超聲波涂銦機有哪些？目前FUSONIC超聲有三種類型的涂銦機。一、平面型。超聲波平面涂銦機是蕞常用
2021
11-08

超聲波焊接應用行業超廣泛
超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波焊接被用于許多不同的行業，例如醫療，包裝，汽車，航空航天，電子等。1、醫療行業由于超聲波焊接不涉及粘合劑或產生粉塵（潛在的污染物）的事實，因此它可用于多種“清潔”醫療產品，包括導管、透析管、空氣過濾器和塑料紡織服裝。2、包裝行業超聲波焊接通常用于密封容器，泡罩包裝和紙箱，因為它可以形成牢固的結合。超聲波焊接可以在包含危險材料的產品或高價值產品周圍形成氣密密封，以提高零售安全性
2021
11-08

普通噴涂方式向超聲波精密噴涂轉變--那么什么樣的情況需要轉變？
噴涂工藝作為一種表面處理方式普遍存在于材料試驗研究和工業生產中。隨著材料表面要求和環保理念的不斷提升，一些傳統的噴涂方式已經達不到產品的要求，這個時候就可以嘗試采用超聲波精密噴涂。那么，什么樣的情況可以轉變呢？超聲波精密噴涂作為一種精密噴涂，其最大的優勢是：均勻、精密、省材。超聲波精密噴涂是一種*的噴霧技術，是基于超聲波霧化技術的一種噴涂方式。其噴涂的材料首先為液體狀態，液體可以是溶液、溶膠、懸浮液等，液體涂料先通過超聲波霧化裝置霧化成微細顆粒，然后再經一定量的載流氣體（≤0.15MPA）均勻涂
2021
11-03

落地式超聲波精密噴涂機的工作原理及參數
原理描述：超聲波噴涂是一種*的噴霧技術，是基于超聲波霧化噴嘴技術的一種噴涂方式。超聲波霧化噴涂是利用壓電效應將電能轉化為高頻機械能，將液體霧化成均勻的微米級顆粒，均勻涂覆在基材的表面，從而形成涂層或薄膜。相對于傳統的氣壓式二流體噴涂，超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。同時，由于超聲波噴頭并不需要氣壓輔助就可以霧化，所以采用超聲波噴涂能顯著減少噴涂過程中的涂料飛濺，實現節約涂料的目的，超聲波噴涂的涂料利用率是傳統二流體噴涂的4倍以上。設備特性及參數：1.設備尺寸：1
2021
11-02

超聲波浸焊與傳統的焊接方法對比及原理
超聲波浸焊與傳統的焊接方法相比更加環保，超聲波浸焊過程中的振動和空化現象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。浸漬法焊接時大面積涂層的理想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動的表面上產生波紋時，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對焊接性能有顯著的影響，焊接前建議用丙酮清洗焊接面，以達到更好的焊接效果。原理：超聲波浸焊技術不同于超聲波塑料焊接，在塑料焊接過程中，振動產生熱量，使連接部件熔化。超聲波浸焊使用的基本原理和超聲波
2021
11-01

為什么使用超聲波技術來綁定靶材就不需要助焊劑呢？
靶材綁定是把靶材和基板綁定在一起的一項技術，又稱靶材焊接。近幾年，超聲波靶材綁定技術作為一種新的靶材綁定方法應運而生，該技術提供了一種不使用助焊劑的環保型焊接解決方案，從根本上避免了常規助焊劑焊接技術的各種問題，從而提供了穩定可靠的焊接。其*性已慢慢在靶材綁定領域體現出來。為什么使用超聲波技術來綁定靶材就不需要助焊劑呢？超聲波發生器將電流轉換成高頻電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，產生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過變幅桿把超聲能量傳送到焊區
2021
11-01

超聲波靶材綁定技術和傳統助焊劑焊接方法相比有哪些優勢？
1、不使用助焊劑助焊劑會在焊接內部產生微氣泡，微氣泡會隨著時間的流逝引起焊接缺陷，例如裂紋。超聲波技術由于在焊接過程中不使用助焊劑，因此不會因殘留在焊接區域的助焊劑而引起漸進腐蝕。2、環保的焊接方案超聲波焊接技術不使用助焊劑，因此不需要氣體排放設施和廢水處理設施來處理因助焊劑產生的有害氣體。3、涂層牢固，不會脫落。4、涂層均勻，無盲點，無波紋。5、降低生產成本不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設備和生產成本，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產率。6、提高生產效率涂抹面積1500*190m
2021
10-29

超聲波金屬焊接適用產品介紹
超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工。超聲波金屬焊接是一種機械處理過程，在焊接過程中，并無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產生，由于超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對于有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設備系統，對于不同厚度的片材，能有效地進行焊接。超聲波金屬焊接適用產品：1、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。2、鋰電
2021
10-27

超聲波聲化學設備可以用來做什么（三）
6、攪拌超聲波技術的一個重要應用是將液體中的固體進行分散和解聚達到攪拌的目的。超聲波攪拌技術已廣泛應用于食品加工、造紙、涂料、化工、制藥、紡織、石油、冶金等工業領域，超聲波設備可以很容易地安裝在現有的生產線上，便于制造商以較低的成本升級設備。7、混合均質超聲波在液體里“空化作用”產生的這些小氣泡急速崩潰時在氣泡內產生了高溫高壓，且因氣泡周圍的液體高速沖入氣泡而在氣泡附近的液體中產生了強烈的微射流，也形成了局部的高溫高壓，從而產生了混合均質的作用。超聲波混合均質技術已廣泛應用于食品加工、造紙、涂料
2021
10-26

超聲波聲化學設備可以用來做什么（二）
3、萃取提取超聲波可以更好地滲透到植物組織中并改善質量傳遞，超聲波產生的空化可以破壞細胞壁并促進基質成分的釋放。超聲波萃取不容易受使用溶劑的限制，允許添加共萃取劑，以進一步增大液相的極性，提高萃取效率；與超臨界CO2萃取和超高壓萃取相比，超聲波萃取設備簡單，萃取成本低；與傳統的沸騰法或回流法不同，超聲萃取不需要加熱，以免長時間加熱會損壞有效成分，特別適合于熱敏性物質的萃取；超聲波萃取技術提高了有效成分的提取率，確保了原料的理想甲利用，減少了溶劑的消耗，可取得顯著的經濟效益；超聲波萃取技術對活性成
2021
10-25

超聲波切割的特點及產品的組成
超聲波切割通過超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產生瞬間的伸縮式振動，就能在極短的時間內，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態下反復進行碰撞。超聲波切割是一種專門用于切割的超聲波設備，是超聲波應用的重要門類之一。超聲波切割特點，不需要鋒利的刀刃，不需要很大的壓力，不會對切割材料的崩邊、破損。切割刀在做超聲波振動，摩擦阻力特別小，被切割材料不易粘在刀片上。對冰凍、粘性、彈性材料切割效果明顯。如食品，橡膠或不便加壓力的物體切割，特別有效。切割的同時，切割部位有熔合作用。切割部位被很好地封邊了，可防止被切

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